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绪论1

第一部分 基础知识5

第1章 塑料和塑料制品的基础理论5

1.1 塑料的基础知识6

1.1.1 塑料的定义6

1.1.2 塑料的组成6

1.1.3 塑料的分类8

1.1.4 常用塑料简介9

1.1.5 常用塑料的成型特性17

1.1.6 常用塑料的优点和缺点21

1.2 塑料制品的基础知识22

1.2.1 塑料制品的定义22

1.2.2 塑料制品的注射成型原理22

1.2.3 塑料制品的成型工艺参数23

1.2.4 塑料制品的成型缺陷及其产生的原因25

1.2.5 塑料制品常见成型缺陷的解决方法25

1.2.6 塑料制品成型后的防变形处理28

小组讨论与个人练习29

第2章 注射机和注射模的基础知识30

2.1 注射成型机的基础知识31

2.1.1 注射机分类31

2.1.2 卧式注射机的结构和功能31

2.1.3 注射模与注射机的配合要求32

2.1.4 注射机各相关参数的校核方法32

2.1.5 模具安装、调试要点33

2.2 注射模的基础知识35

2.2.1 注射模的定义35

2.2.2 注射模的基本结构和各部分功能35

2.2.3 注射模的分类及其结构特点39

小组讨论与个人练习40

第3章 塑料制品的结构设计41

3.1 对塑料制品结构设计的要求42

3.2 塑料制品的过渡圆角和塑料的脱模斜度47

3.3 塑料制品各种孔的设计方法和技巧48

3.4 塑料制品加强筋、支承面、凸耳和凸台的设计方法和技巧51

3.4.1 塑料制品加强筋的设计方法和技巧51

3.4.2 塑料制品上支承面的设计方法和技巧52

3.4.3 塑料制品紧固用凸耳的设计方法和技巧53

3.4.4 塑料制品凸台的设计方法和技巧53

3.5 塑料制品螺纹及塑料齿轮的设计方法和技巧54

3.5.1 塑料制品螺纹的设计方法和技巧54

3.5.2 塑料齿轮的设计方法和技巧56

3.6 带镶件塑料制品的设计方法和技巧56

3.7 塑料制品上文字、标志与符号的设计方法和技巧59

小组讨论与个人练习60

第二部分 设计方法和技巧63

第4章 注射模型腔、型芯的设计方法和技巧63

4.1 注射模设计的基本原则64

4.2 注射模设计前的准备工作及设计步骤64

4.2.1 设计前的准备工作64

4.2.2 注射模的设计步骤65

4.3 分型面的选择、确定方法、技巧与实例65

4.3.1 分型面的类型66

4.3.2 选择、确定分型面的方法68

4.3.3 选择、确定制品分型面的典型实例73

4.4 型腔、型芯结构的设计方法、技巧及其典型结构设计实例78

4.4.1 对型腔、型芯的要求78

4.4.2 型腔结构的设计方法与技巧79

4.4.3 型腔结构的设计实例84

4.4.4 型芯结构的设计方法与技巧89

4.4.5 型芯结构的设计实例95

4.4.6 加强筋镶拼结构的设计实例99

4.4.7 小型芯安装、固定结构的设计实例100

4.4.8 活动螺纹型芯的结构设计实例102

4.5 影响制品成型尺寸精度的因素102

4.5.1 影响制品尺寸精度的主要因素102

4.5.2 确定模具成型尺寸的原则103

4.6 成型尺寸最简便的计算方法与技巧104

4.6.1 成型尺寸最简便的计算方法104

4.6.2 成型尺寸计算的注意事项和技巧105

4.6.3 塑料螺纹制品的成型方法106

小组讨论与个人练习108

第5章 浇注系统的设计方法与技巧109

5.1 浇注系统的设计要点110

5.2 主流道、浇口套的设计方法与技巧111

5.2.1 主流道的设计方法与技巧111

5.2.2 浇口套的设计方法与技巧112

5.2.3 定位圈和浇口套的组装、配合结构的设计实例112

5.3 分流道的设计方法与技巧114

5.4 进料浇口的设计方法与技巧115

5.4.1 常用进料浇口的种类和作用115

5.4.2 进料浇口的设计要点116

5.4.3 进料浇口的形状、尺寸及其位置116

5.4.4 主流道拉料杆与冷料穴的设计方法126

5.4.5 分流道拉料杆与冷料穴的设计方法128

5.5 型腔排位的原则及其典型实例129

本章总结135

小组讨论与个人练习136

第6章 侧向分型与抽芯结构的设计、计算方法与技巧137

6.1 避免侧向分型与抽芯的方法和技巧138

6.2 侧向分型与抽芯结构的设计实例140

6.2.1 手动侧向抽芯结构的设计实例140

6.2.2 弹簧侧抽芯结构的设计实例140

6.2.3 斜导柱侧抽芯结构的设计实例142

6.2.4 油缸大抽芯距侧抽芯结构的设计实例145

6.2.5 斜滑块侧抽芯结构的设计实例146

6.2.6 斜推侧抽芯结构的设计实例149

6.2.7 平移式推杆内侧分型与抽芯结构的设计实例150

6.2.8 变角弯销侧抽芯结构的设计实例151

6.2.9 导滑板侧抽芯结构的设计实例151

6.3 包紧力、抽芯距的计算方法153

6.3.1 包紧力的计算方法153

6.3.2 抽芯距的计算方法153

6.4 滑块的常用导滑结构的设计实例154

6.5 斜滑块的常用导滑结构的设计实例155

6.6 侧型芯与滑块的常用连接结构的设计实例156

6.7 常用的滑块锁紧结构的设计实例157

6.8 确定斜导柱的倾斜角和导滑长度159

6.9 脱螺纹的典型结构的设计实例159

本章总结163

小组讨论与个人练习163

第7章 导向、定位结构，推出脱模和复位结构的设计方法和技巧165

7.1 导向与定位结构的设计方法和技巧166

7.1.1 导柱与导套的结构的设计实例167

7.1.2 精定位的结构特点及其应用实例167

7.1.3 滑块的定位结构的设计实例171

7.2 推出、脱模和复位结构的设计方法和技巧173

7.2.1 推出、脱模与复位结构的设计要点173

7.2.2 推杆推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例173

7.2.3 推板推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例176

7.2.4 推管推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例181

小组讨论与个人练习185

第8章 模温调节与控制，排气、溢料和引气结构的设计方法和技巧186

8.1 模温调节与控制结构的设计方法与技巧187

8.1.1 注射模循环冷却（或加热）水道的设计要点和方法188

8.1.2 注射模常用冷却（或加热）水道典型结构的设计实例189

8.2 排气、溢料和引气结构的设计方法与技巧195

8.2.1 排气、溢料和引气的定义与目的195

8.2.2 排气、溢料槽、引气的典型结构实例196

小组讨论与个人练习200

第9章 注射模设计须知201

9.1 标准模架的选择、确定的方法和技巧202

9.2 注射模主要零件的配合精度、表面质量、钢材及其热处理209

9.2.1 注射模主要零件的配合精度209

9.2.2 注射模主要零件的表面质量要求215

9.3 注射模零件钢材及其热处理要求216

小组讨论与个人练习216

第三部分 技能提高219

第10章 设计内容的深化和拓展219

10.1 热塑性塑料的改性与增强220

10.1.1 改善、增强热塑性塑料的常用方法220

10.1.2 提高ABS热变形温度方法的实例221

10.2 塑料制品的造型设计精要221

10.3 塑料制品内、外强脱模结构的设计方法和技巧222

10.4 塑料制品的强度结构设计224

10.4.1 平面加强筋设计224

10.4.2 侧壁加强筋设计226

10.4.3 其他强度结构的设计226

10.4.4 塑料制品受力部位的强度设计实例228

10.4.5 塑料制品镶件四周的强度设计要求229

10.4.6 塑料制品组合的强度结构的设计实例231

10.5 刚体结构设计232

10.6 大跨度承载悬臂结构制品结构的设计实例233

10.7 塑料制品功能结构的设计实例234

10.8 塑料制品可拆卸式装配结构的设计方法、技巧与实例236

10.9 塑料制品表面的修饰技术242

10.9.1 塑料制品表面修饰前的处理242

10.9.2 塑料制品表面的涂饰243

10.9.3 塑料制品表面的金属涂覆245

10.9.4 塑料制品的印刷246

10.9.5 塑料的着色249

10.9.6 植绒249

10.10 复杂制品分型面的确定方法250

10.11 加深型浇口套的结构、尺寸250

10.12 倾斜式主流道的设计252

10.13 精密和高精密度模具成型尺寸的计算方法257

10.14 型腔与型芯定位的方法和技巧261

10.15 成型零件镶拼组合结构的镶拼方法技巧和实例264

10.16 复杂型芯的镶拼组合结构实例265

10.17 浇道凝料推出脱模结构的设计实例267

10.18 塑料制品的二次推出结构273

10.19 先复位结构275

10.20 冷却水道结构设计实例277

10.21 侧向分型与抽芯的典型结构的设计实例288

第11章 热流道浇注系统结构的设计和计算290

11.1 热流道技术简介291

11.2 热流道结构的优、缺点291

11.3 热流道的应用范围291

11.4 热流道浇注系统设计292

11.4.1 热流道浇注系统的整体结构292

11.4.2 热流道板的结构293

11.4.3 热喷嘴的结构294

11.4.4 热流道浇注系统的其他零件306

11.4.5 热流道尺寸的计算306

11.4.6 热流道板加热功率的计算307

11.4.7 热流道板热损失的计算308

第12章 特殊功能注射模典型结构的设计实例309

12.1 热固性塑料注射模典型结构的设计实例310

12.2 大衣扣温流道注射模（一模16腔）典型结构的设计实例312

12.3 火花塞外罩热流道注射模（一模48腔）典型结构的设计实例314

12.4 蒸发器上盖注射、压缩模的典型结构的设计实例316

12.5 传感器外壳温流道注压模典型结构的设计实例318

12.6 交换机按钮双清色注射成型模典型结构的设计实例321

12.7 集线槽盖板2×2叠层式注射成型模的结构326

12.8 筋条注射模气辅成型典型结构的设计实例328

12.9 冰箱手柄气辅成型典型结构的设计实例330

12.10 周转托盘热流道大型注射模的结构的设计实例330

12.11 高仿真双频扬声器盆架精密注压模结构的设计实例332

附录1 注射模课程设计指导书336

附录2 为课程设计提供参考的50例塑料制品结构尺寸图341

附录3 内地与港、台地区模具零件习惯称谓对照349

附录4 常用注射模的标准模架350

附录5 注射模常用标准件373

附录6 常用热塑性塑料的成型工艺参数394

附录7 常用塑料的收缩率398

附录8 常见注射成型制品的成型缺陷和解决措施399

附录9 常用国产注射机的主要技术参数401

附录10 塑料模具型腔、型芯专用优质钢材405

附录11 注射模主要结构件的钢材及热处理硬度406

附录12 型腔壁厚的参考尺寸与支承板厚度的经验值407

附录13 工程塑料模塑制品尺寸公差（GB/T 14486—1993）409