图书介绍
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- 范建锋主编;施尚军,孙传,楼文刚副主编 著
- 出版社: 杭州:浙江大学出版社
- ISBN:9787308146876
- 出版时间:2015
- 标注页数:163页
- 文件大小:14MB
- 文件页数:171页
- 主题词:数控机床-中等专业学校-教材
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图书目录
第1章 数控加工技术的概况1
1.1 数控加工技术主要内容1
1.1.1 数控机床的概念及组成1
1.1.2 数控机床的种类与应用3
1.1.3 数控机床加工的特点及应用8
1.1.4 先进制造技术10
1.2 数控机床技术13
1.2.1 数控机床的选型13
1.2.2 数控机床的安装、调试和验收15
1.2.3 数控机床的使用原则及日常保养20
1.3 数控编程技术24
1.3.1 数控机床编程的方法和内容24
1.3.2 数控编程中的基本术语28
1.3.3 数控编程中常见的数值计算34
1.3.4 数控程序中的指令35
第2章 数控铣加工39
2.1 数控铣加工概述39
2.1.1 数控铣加工特点39
2.1.2 数控铣削对象40
2.1.3 数控铣床40
2.2 数控铣加工工艺43
2.2.1 加工顺序的安排43
2.2.2 定位和装夹43
2.2.3 铣刀的选用44
2.2.4 切削用量的选择47
2.2.5 走刀路线的确定48
2.3 高速铣削加工在模具加工中的应用50
第3章 数控车加工51
3.1 数控车床的特点51
3.2 数控车削加工工艺52
3.2.1 零件图工艺分析52
3.2.2 零件基准和加工定位基准的选择53
3.2.3 工序的确定53
3.2.4 加工顺序的确定53
3.2.5 进给路线的确定54
3.2.6 切削用量的选择57
3.2.7 加工工艺文件58
第4章 凸轮传动机构加工实例59
4.1 顶针加工59
4.1.1 任务与操作技术要求59
4.1.2 任务分析59
4.1.3 任务实现59
4.1.4 拓展练习65
4.2 连接杆加工67
4.2.1 任务与操作技术要求67
4.2.2 任务分析67
4.2.3 任务实现67
4.2.4 拓展练习73
4.3 凸轮轴加工75
4.3.1 任务与操作技术要求75
4.3.2 任务分析75
4.3.3 任务实现75
4.3.4 拓展练习82
4.4 传动轴加工84
4.4.1 任务与操作技术要求84
4.4.2 任务分析84
4.4.3 任务实现84
4.4.4 拓展练习90
4.5 手轮轴加工92
4.5.1 任务与操作技术要求92
4.5.2 任务分析92
4.5.3 任务实现92
4.5.4 拓展练习98
4.6 手轮加工100
4.6.1 任务与操作技术要求100
4.6.2 任务分析100
4.6.3 任务实现100
4.6.4 拓展练习107
4.7 手柄加工109
4.7.1 任务与操作技术要求109
4.7.2 任务分析109
4.7.3 任务实现109
4.7.4 拓展练习115
4.8 顶针安装板的加工117
4.8.1 任务决策和实施117
4.8.2 程序编制119
4.8.3 零件加工评分表120
4.9 叶轮的加工120
4.9.1 任务决策和实施120
4.9.2 程序编制123
4.9.3 零件加工评分表124
4.10 左支撑板的加工124
4.10.1 任务决策和实施124
4.10.2 程序编制126
4.10.3 零件加工评分表127
4.11 底板的加工127
4.11.1 任务决策和实施129
4.11.2 程序编制130
4.11.3 零件加工评分表131
4.12 连接杆的加工131
4.12.1 任务决策和实施131
4.12.2 程序编制133
4.12.3 零件加工评分表134
4.13 异形凸轮的加工134
4.13.1 任务决策和实施134
4.13.2 程序编制136
4.13.3 零件加工评分表137
4.14 凸轮轴的加工138
4.14.1 任务决策和实施138
4.14.2 程序编制140
4.14.3 零件加工评分表141
4.15 凸轮的加工141
4.15.1 任务决策和实施141
4.15.2 程序编制144
4.15.3 零件加工评分表145
4.16 主齿轮的加工145
4.16.1 任务决策和实施145
4.16.2 程序编制147
4.16.3 零件加工评分表148
4.17 传动轴的加工149
4.17.1 任务决策和实施149
4.17.2 程序编制151
4.17.3 零件加工评分表151
4.18 右支撑板的加工152
4.18.1 任务决策和实施152
4.18.2 程序编制154
4.18.3 零件加工评分表155
4.19 手轮的加工156
4.19.1 任务决策和实施156
4.19.2 程序编制158
4.19.3 零件加工评分表159
4.20 副齿轮的加工159
4.20.1 任务决策和实施159
4.20.2 程序编制161
4.20.3 零件加工评分表162
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