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1.1 环境和环境保护的基本概念1

1.1.1 环境的概念1

1 绪论1

1.1.2 环境要素和环境质量2

1.1.3 环境科学6

1.1.4 环境管理与环境法规8

1.1.5 国际环境管理标准ISO 1400012

1.2.1 现代钢铁冶炼的基本流程与特点14

1.2.2 钢铁材料在工业用材料中的地位14

1.2 现代钢铁冶炼的流程特点与钢铁工业的重要地位14

1.2.3 我国钢铁工业在世界钢铁业界的地位16

1.3 钢铁冶金的资源、能源消耗与环境问题19

1.3.1 钢铁冶金的资源、能源消耗19

1.3.2 钢铁生产的环境问题22

1.3.3 钢铁工艺进步和环境保护24

1.4 我国钢铁冶金环保与节能的现状26

1.4.1 我国钢铁企业节能环保工作的成绩26

1.4.2 节能环保工作存在的主要问题27

2.1.2 钢铁企业废水来源、分类及污染特征29

2.1.1 水资源的重要性29

2 钢铁生产中的水污染与水处理29

2.1 钢铁厂的用水与污水产生情况29

2.1.3 我国钢铁企业用水现状与改进方向30

2.1.4 我国钢铁工业废水治理技术现状31

2.2 钢铁厂污水排放标准与水处理的常用方法32

2.2.1 钢铁厂污水排放标准32

2.2.2 废水处理方法概论33

2.2.3 废水处理的一般流程58

2.2.4 按工艺过程区分的水处理技术59

3.1.1 大气中SOx、NOx导致酸雨75

3 钢铁生产中的废气处理75

3.1 大气中SOx、NOx和CO2的危害75

3.1.2 大气中的CO2与温室效应76

3.1.3 钢铁生产与温室气体排放77

3.1.4 钢铁企业的二恶英（dioxin）污染78

3.2 钢铁冶炼过程中的废气来源、特点与排放标准80

3.2.1 钢铁工业废气的来源及特点80

3.2.2 钢铁厂废气排放标准81

3.3.1 除尘技术简介84

3.3 烟尘控制技术84

3.3.2 粉尘、烟尘控制的工程实践90

3.4 焦化煤气净化技术97

3.4.1 塔卡哈克斯（Takahax）法97

3.4.2 宝钢法（B-H）脱硫脱氰工艺98

3.4.3 Sulfiban法100

3.4.4 FRC法102

3.5 烧结废气脱SOx104

3.5.2 氢氧化镁浆液吸收法105

3.5.1 石灰-石膏法105

3.5.3 氨水吸收-硫铵回收法107

3.6 SO2排污权交易108

3.7 NOx防止技术109

3.7.1 烧结废气脱硝技术110

3.7.2 氨选择接触还原法110

3.8 降低CO2排放量与固定CO2的措施112

3.8.1 节能与减排112

3.8.2 二氧化碳资源化113

3.9 《京都议定书》与清洁发展机制（CDM）116

4.1 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质118

4 炉渣的处理与利用118

4.2 炉渣处理技术122

4.2.1 高炉渣处理技术122

4.2.2 钢渣的处理工艺127

4.3 炉渣的资源化途径与存在的问题140

4.3.1 高炉渣利用途径140

4.3.2 钢渣利用途径140

4.4 少渣冶炼144

4.4.1 日本几个钢铁公司的少渣冶炼工艺144

4.4.2 转炉渣再利用和钢渣发生量的模拟149

4.5 复合矿冶炼渣中有价元素的回收150

5 尘泥的处理与利用153

5.1 高炉瓦斯泥、转炉炉尘、电炉炉尘的产生和性质153

5.1.1 高炉瓦斯泥153

5.1.2 转炉炉尘、电炉炉尘154

5.2 各种尘泥资源化途径、处理技术与存在的问题156

5.2.1 高炉瓦斯泥的处理方法156

5.2.2 转炉炉尘和电炉炉尘的处理方法159

6.1.2 噪声的危害169

6.1.1 噪声的定义、分类及特点169

6.1 概述169

6 钢铁企业噪声污染控制169

6.2 噪声的评价171

6.2.1 噪声的客观物理度量171

6.2.2 噪声的主观评价173

6.3 工业噪声测量技术175

6.3.1 工业噪声测量的基本仪器175

6.3.2 工业企业噪声测量方法176

6.4 噪声控制基本原理及具体措施177

6.4.1 吸声降噪原理及措施177

6.4.2 隔声降噪原理及措施178

6.4.3 消声降噪原理及措施180

6.4.4 隔振与阻尼减振181

6.4.5 个人防护182

6.5 钢铁企业噪声控制实例182

6.5.1 钢铁企业噪声污染状况182

6.5.2 钢铁企业噪声来源183

6.5.3 钢铁企业主要噪声控制措施及效果183

6.5.4 对钢铁企业噪声污染控制的展望186

7.1 能源的一般常识188

7 能量利用过程的热力学分析188

7.1.1 能源用量的激增189

7.1.2 能量利用过程中能量的转化190

7.2 能量的质量评价——？191

7.2.1 能量转换过程的？分析194

7.2.2 ？（Exergy）的数学表达195

7.2.3 ？的应用195

7.3 钢铁工业中的？分析示例199

7.3.1 高炉炼铁200

7.3.2 直接炼铁工艺201

7.3.3 各种钢铁生产流程的？效率202

8 钢铁生产中的节能工艺207

8.1 概论207

8.1.1 我国钢铁企业的能耗指标207

8.1.2 我国钢铁工业能耗现状209

8.1.3 钢铁厂的能量流与节能措施213

8.1.4 日本钢铁企业的能量流和节能举措214

8.1.5 钢铁工业的主要节能设备215

8.2.1 SCOPE21工艺的概况216

8.2 日本的SCOPE21炼焦新技术216

8.2.2 小规模试验217

8.2.3 半工业性工厂试验218

8.2.4 工业化设备的设计概念和经济性219

8.3 干熄焦工艺220

8.3.1 干熄焦工艺221

8.3.2 国产化开发225

8.3.3 煤调湿技术225

8.4 烧结节能技术227

8.5.1 概述228

8.5 高炉节能技术228

8.5.2 高炉的节能工艺231

8.6 高炉煤气余压发电（TRT）技术233

8.6.1 TRT的发展历程234

8.6.2 TRT设备及工艺流程235

8.7 高炉煤气燃气轮机、蒸汽联合循环发电（CCPP）240

8.7.1 宝钢的CCPP系统简介241

8.7.2 300MW的CCPP发电装置242

8.7.3 CCPP设备参数244

8.8.1 高炉回收废塑料245

8.8 用高炉和焦炉回收废塑料的技术245

8.8.2 废塑料焦炉化学原料化技术247

8.9 转炉煤气回收技术248

8.9.1 鲁奇—蒂森（LT）法干式处理技术249

8.9.2 OG法湿法除尘煤气回收流程251

8.9.3 主要设备的选配253

9 生命周期评价与钢铁冶金的环保与节能255

9.1 国际上LCA的产生和发展255

9.2.1 LCA的定义256

9.2.2 LCA的技术框架256

9.2 LCA的技术框架和类型256

9.2.3 LCA的类型258

9.3 国外LCA的应用情况259

9.4 LCA对钢铁冶金的环保与节能的研究259

9.4.1 我国钢铁产品的生命周期清单260

9.4.2 不锈钢产品的生命周期清单分析260

9.4.3 钢铁厂构成的优化261

9.5 LCA的一些结论265

9.6 LCA的局限266

参考文献267