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第1章 铸造、压力加工和焊接的基本工艺1

1.1 铸造1

1.1.1 砂型铸造2

1.1.2 合金的铸造性能6

1.1.3 铸件的结构工艺性8

1.1.4 特种铸造简介9

1.2 压力加工12

1.2.1 自由锻造13

1.2.2 模型锻造14

1.2.3 板料冲压15

1.2.4 挤压与轧制16

1.3 焊接17

1.3.1 常用焊接方法17

1.3.2 常用金属材料的焊接特点19

1.4 毛坯的选择20

1.4.1 机械加工中常用毛坯的种类20

1.4.2 毛坯选择的原则21

本章小结22

思考与练习22

2.1 金属切削基础知识24

第2章 金属切削原理24

2.1.1 切削运动25

2.1.2 加工表面和切削用量25

2.1.3 切削层参数26

2.1.4 刀具切削部分的几何参数27

2.2 常用刀具材料31

2.2.1 刀具材料应具备的基本性能31

2.2.2 常用刀具材料的类型及选用32

2.3.1 切屑的类型及断屑方法36

2.3 金属切削过程中的基本规律及控制36

2.3.2 积屑瘤40

2.3.3 切削力43

2.3.4 切削热与切削温度45

2.3.5 刀具磨损与刀具使用寿命47

2.3.6 刀具几何参数的合理选择51

2.3.7 切削用量的合理选择55

本章小结59

思考与练习59

3.1.1 零件表面的形成方法和成形运动61

第3章 金属切削机床及机械加工61

3.1 金属切削机床的基本知识61

3.1.2 机床传动原理及运动分析方法64

3.1.3 机床的分类及型号编制66

3.2 车削加工68

3.2.1 车床68

3.2.2 车刀72

3.2.3 车削方法74

3.3.1 铣床80

3.3 铣削加工80

3.3.2 铣刀、铣削用量及铣削方式83

3.3.3 铣削方法86

3.4 钻削、铰削与镗削加工89

3.4.1 钻床89

3.4.2 钻削与钻削刀具91

3.4.3 铰削与铰刀95

3.4.4 镗床与镗削96

3.5 磨削加工100

3.5.1 磨削加工工艺范围及特点100

3.5.2 砂轮与磨削用量101

3.5.3 外圆磨床与磨削方法104

3.5.4 平面磨床与磨削方法106

3.6 刨削与插削加工107

3.6.1 刨削加工107

3.6.2 插削加工110

本章小结111

思考与练习111

4.1.1 概述113

4.1 特种加工113

第4章 特种加工与数控机床113

4.1.2 电火花加工116

4.1.3 电解加工118

4.1.4 激光加工119

4.1.5 电子束加工122

4.1.6 超声波加工123

4.2 数控机床125

4.2.1 数控机床的组成、工作原理和特点125

4.2.2 数控机床的分类129

本章小结130

思考与练习131

第5章 零件的装夹132

5.1 机床夹具概述132

5.1.1 基准的定义及分类132

5.1.2 零件的装夹及装夹方式134

5.1.3 夹具的作用、分类及组成135

5.2 定位原理136

5.2.1 六点定位原理136

5.2.2 定位方式分类137

5.3 定位元件139

5.3.1 零件以平面定位的定位元件139

5.3.2 零件以圆孔定位的定位元件141

5.3.3 零件以外圆柱面定位的定位元件144

5.3.4 零件以一面两孔的组合定位145

5.4 夹紧装置149

5.4.1 夹紧装置的组成149

5.4.2 夹紧装置的基本要求149

5.4.3 夹紧力的确定150

5.5.1 基本夹紧机构152

5.5 夹紧机构152

5.5.2 其他夹紧机构154

本章小结156

思考与练习156

第6章 机械加工工艺过程的基本知识158

6.1 基本概念158

6.1.1 生产过程和工艺过程158

6.1.2 机械加工工艺过程的组成159

6.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征161

6.2.1 工艺规程的作用163

6.2 机械加工工艺规程的制定163

6.2.2 工艺规程制定的原则、原始资料和步骤164

6.2.3 工艺文件形式165

6.3 零件的结构工艺性168

6.3.1 零件的结构工艺性分析168

6.3.2 零件的技术要求分析169

6.4 定位基准的选择原则169

6.4.1 精基准的选择原则170

6.4.2 粗基准的选择原则171

6.5.1 加工经济精度与加工方法的选择173

6.5 工艺路线的拟订173

6.5.2 加工阶段的划分176

6.5.3 工序的集中与分散177

6.5.4 工序顺序的安排177

6.6 加工余量及工序尺寸的确定179

6.6.1 基本概念180

6.6.2 确定加工余量的方法182

6.6.3 工序尺寸及其公差的确定182

6.7 机械加工工艺规程实例分析183

思考与练习187

本章小结187

第7章 机械加工质量分析与控制189

7.1 概述189

7.1.1 机械加工质量189

7.1.2 获得机械加工精度的方法190

7.2 影响加工精度的因素191

7.2.1 原始误差191

7.2.2 工艺系统的几何误差191

7.2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响196

7.2.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响201

7.3 提高加工精度的工艺措施204

7.4 机械加工的表面质量205

7.4.1 概述205

7.4.2 加工表面质量对零件使用性能的影响206

7.4.3 影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施207

7.4.4 影响表面层物理力学性能的工艺因素及改善措施209

本章小结211

思考与练习211

8.1 概述213

第8章 机械装配工艺基础213

8.1.1 装配的概念214

8.1.2 装配工作的基本内容215

8.1.3 装配的组织形式218

8.1.4 装配精度及与零件精度的关系219

8.2 产品装配工艺规程的制定223

8.3 减速器装配工艺编制实例225

本章小结229

思考与练习229

参考文献231