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目录1

第一章 工艺路线的拟定1

§1-1 生产过程、工艺过程及工艺规程1

§1-2 产品图纸的工艺性分析8

§1-3　工件的定位和定位基准选择16

§1-4　毛坯设计29

§1-5　工艺路线的拟定33

第二章　机床工序设计51

§2-1　概述51

§2-2　加工余量的确定51

§2-3　工序尺寸计算55

§2-4　机床与工艺装备的选择69

§2-5　确定切削用量与时间定额70

§2-6　填写工艺文件71

第三章　工艺中常见的空间要素计算73

§3-1　空间直线的角度计算73

§3-2　工艺孔（检验孔）的选择与应用81

§3-3　圆柱、圆球测量计算在机械制造中的应用85

第四章　航空、航天典型零件加工工艺93

§4-1　轴类零件加工工艺93

§4-2　丝杠加工工艺100

§4-3　梁类零件加工工艺103

§4-4　机翼整体壁板加工工艺109

§4-5　盘套类零件加工工艺114

§4-6　壳体类零件加工工艺126

§4-7　渐开线齿轮加工工艺144

第五章　机械加工精度162

§5-1　机械加工精度的基本概念162

§5-2　影响加工精度的因素165

§5-3　加工误差的综合分析与研究201

§5-4　提高加工精度的途径208

第六章　表面质量218

§6-1　零件加工表面层理化—机械性能的形成机理218

§6-2　表面微观不平度225

§6-3　机械加工表面质量对零件使用性能和寿命的主要影响229

§6-4　表面强化工艺234

第七章　常用精密加工方法246

§7-1 精车及精镗246

§7-2　磨削250

§7-3　珩磨、研磨、超精研及抛光258

§7-4　精密加工的条件265

第八章　特种加工268

§8-1 电火花加工268

§8-2　数控线切割加工274

§8-3　电解加工和电解磨削286

§8-4　超声波加工290

§8-5 激光加工294

§8-6　电子束加工297

§8-7　离子束加工299

第九章　提高劳动生产率的途径301

§9-1　提高机械加工生产率的措施301

§9-2　成组技术307

§9-3　计算机辅助制造（CAM）简介321

第十章　机械产品的装配工艺334

§10-1 概述334

§10-2　装配尺寸链338

§10-3　保证装配精度的方法341

§10-4　装配工艺规程的制订347