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第1章 金工实习基础知识1

1.1工程材料基础知识1

1.1.1工程材料的分类1

1.1.2金属材料的力学性能1

1.1.3常用金属材料5

1.2机械制造基础知识8

1.2.1机械制造基本过程8

1.2.2切削加工基本知识9

1.2.3切削加工质量11

1.2.4切削加工步骤13

1.3刀具材料15

1.3.1刀具材料的性能要求15

1.3.2常用的刀具材料16

1.4常用量具及用法17

1.4.1游标卡尺17

1.4.2千分尺18

1.4.3百分表20

1.4.4万能角度尺21

1.4.5量规21

第2章 铸造23

2.1铸造概述23

2.2砂型铸造23

2.2.1砂型铸造的工艺过程23

2.2.2铸型的组成24

2.2.3型（芯）砂24

2.2.4模样和芯盒26

2.2.5造型27

2.2.6造芯32

2.2.7浇冒口系统34

2.2.8造型的基本操作35

2.3合金的熔化与浇注36

2.3.1合金的铸造性能36

2.3.2合金的熔炼38

2.3.3浇注40

2.4落砂与清理41

2.4.1落砂41

2.4.2清理41

2.5特种铸造41

2.5.1金属型铸造41

2.5.2熔模铸造42

2.5.3压力铸造43

2.5.4离心铸造44

2.6铸件缺陷分析45

第3章 锻压47

3.1锻压概述47

3.2锻造47

3.2.1锻造坯料的加热与锻件冷却48

3.2.2自由锻造50

3.2.3模型锻造60

3.2.4锻件缺陷分析61

3.3板料冲压63

3.3.1冲压设备63

3.3.2冲模结构65

3.3.3冲压基本工序66

第4章 焊接69

4.1焊接概述69

4.1.1焊接定义及特点69

4.1.2焊接方法及分类69

4.2电弧焊70

4.2.1焊接电弧70

4.2.2焊条电弧焊70

4.2.3埋弧焊77

4.2.4气体保护焊79

4.2.5其他常用熔焊方法82

4.3其他焊接方法88

4.3.1电阻焊88

4.3.2摩擦焊89

4.3.3钎焊90

4.4焊接检验90

4.4.1常见焊接缺陷91

4.4.2焊接质量检验92

第5章 钢的热处理94

5.1热处理概述94

5.2钢的整体热处理95

5.2.1退火95

5.2.2正火95

5.2.3淬火96

5.2.4回火97

5.3钢的表面热处理97

5.3.1表面淬火98

5.3.2化学热处理99

5.4常用热处理设备99

5.4.1热处理加热炉100

5.4.2冷却装置101

5.5常见热处理缺陷及防止措施101

5.6钢的火花鉴别102

5.6.1火花的构成102

5.6.2常用钢的火花特征103

第6章 车削加工106

6.1车削概述106

6.2车床106

6.2.1卧式车床型号106

6.2.2卧式车床的组成106

6.2.3卧式车床的基本操作108

6.2.4卧式车床的传动系统109

6.3车刀111

6.3.1车刀的结构111

6.3.2车刀组成及角度111

6.3.3车刀的刃磨114

6.3.4车刀安装114

6.4工件安装及车床附件115

6.4.1卡盘安装115

6.4.2花盘安装116

6.4.3顶尖安装116

6.4.4心轴安装117

6.4.5中心架与跟刀架的使用119

6.5车削步骤119

6.6车削工艺121

6.6.1车外圆121

6.6.2车端面122

6.6.3车台阶123

6.6.4切槽123

6.6.5切断124

6.6.6车成形面125

6.6.7车圆锥面126

6.6.8车螺纹127

6.6.9孔加工130

6.6.10滚花131

6.7车削综合工艺132

6.7.1轴类零件车削工艺132

6.7.2盘套类零件车削工艺133

6.7.3典型零件车削实例134

第7章 铣削加工135

7.1铣削概述135

7.1.1铣削特点与应用135

7.1.2铣削用量135

7.1.3铣削方式136

7.2铣床136

7.2.1铣床种类136

7.2.2铣床型号137

7.2.3铣床组成138

7.3铣刀及其安装139

7.3.1铣刀139

7.3.2铣刀的安装140

7.4铣床附件及工件安装142

7.4.1铣床附件142

7.4.2工件的安装144

7.5铣削基本工艺145

7.5.1铣平面145

7.5.2铣斜面和台阶面146

7.5.3铣沟槽147

7.5.4铣成形面148

7.5.5铣齿形148

7.5.6其他加工149

7.6铣削工艺示例150

第8章 刨削加工152

8.1刨削概述152

8.2刨床153

8.2.1牛头刨床153

8.2.2龙门刨床155

8.3刨刀及其安装156

8.3.1刨刀156

8.3.2刨刀的安装156

8.3.3工件的安装156

8.4刨削的基本操作157

8.4.1刨平面157

8.4.2刨沟槽157

8.4.3刨成形面159

8.5插削159

8.5.1插床159

8.5.2插刀159

8.5.3插削的应用及特点159

第9章 磨削加工161

9.1磨削概述161

9.2磨床161

9.2.1外圆及内圆磨床161

9.2.2平面磨床162

9.3砂轮163

9.3.1砂轮的特性163

9.3.2砂轮的安装164

9.3.3砂轮的修整165

9.4磨削工艺165

9.4.1外圆磨削165

9.4.2内圆磨削166

9.4.3平面磨削166

9.4.4圆锥面磨削167

第10章 钳工168

10.1钳工概述168

10.1.1钳工的加工特点及应用范围168

10.1.2钳工常用设备168

10.2划线170

10.2.1划线的作用170

10.2.2划线工具170

10.2.3划线方法与步骤173

10.2.4划线举例174

10.3錾削175

10.3.1錾削工具176

10.3.2錾削操作及应用176

10.4锯削177

10.4.1手锯178

10.4.2锯削操作178

10.5锉削179

10.5.1锉刀180

10.5.2锉削操作180

10.5.3锉削方法181

10.6钻削183

10.6.1钻孔加工183

10.6.2扩孔与铰孔185

10.7攻螺纹和套螺纹186

10.7.1攻螺纹186

10.7.2套螺纹187

10.8刮削188

10.8.1刮削工具189

10.8.2刮削质量的检验189

10.8.3刮削方法190

10.9装配191

10.9.1装配概述191

10.9.2典型零、部件装配192

10.9.3部件装配和总装配194

第11章 数控加工196

11.1数控机床196

11.1.1数控机床的基本组成196

11.1.2数控机床的工作原理197

11.1.3数控机床的特点197

11.2数控加工编程198

11.2.1数控机床的坐标系198

11.2.2数控编程方法198

11.2.3数控编程内容及步骤199

11.2.4数控程序代码200

11.2.5数控程序结构与格式201

11.3数控加工常用指令及实例201

11.3.1 M功能202

11.3.2 F功能202

11.3.3 T功能202

11.3.4 S功能203

11.3.5 G功能203

11.3.6综合举例207

11.4数控加工中心简介210

第12章 特种加工211

12.1电火花加工211

12.1.1电火花成形加工211

12.1.2电火花线切割214

12.2电解加工215

12.2.1电解加工原理215

12.2.2电解加工特点216

12.3超声波加工216

12.3.1超声波加工原理216

12.3.2超声波加工特点217

12.3.3超声波加工的应用217

12.4高能束加工218

12.4.1激光加工218

12.4.2电子束加工220

12.4.3离子束加工221

参考文献222