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第1章 数控铣床的日常维护1

1.1 数控铣床的操作规程1

1.2 数控铣床的日常维护2

1.2.1 日常维护必备的基本知识2

1.2.2 日常维护2

1.3 数控铣床常见故障诊断4

1.3.1 常见故障分类4

1.3.2 故障原因分析5

1.3.3 CNC系统故障的处理6

思考题7

第2章 数控铣床概述8

2.1 数控铣床的功能特点8

2.1.1 数控铣床的结构和主要技术参数8

2.1.2 数控铣削加工的特点及应用11

2.1.3 数控铣削加工的步骤12

2.2 数控铣削编程基础12

2.2.1 数控铣床的坐标系12

2.2.2 编程规则15

2.2.3 FANUC 0i数控系统的编程指令16

2.3.3 常用的自动编程软件介绍20

2.3.2 编程的方法20

2.3 编程方法及步骤介绍20

2.3.1 编程的目的20

2.3.4 编程的内容和步骤22

2.3.5 图形的数学处理23

思考题24

第3章 数控铣削工艺设计25

3.1 数控铣削加工工艺分析25

3.1.1 数控铣削加工工艺概述25

3.1.2 数控加工工艺文件26

3.1.3 零件的工艺分析27

3.1.4 数控铣削加工工艺路线的拟定30

3.2.1 工件的夹紧36

3.2 数控铣床常用的工装夹具36

3.2.2 数控铣床夹具38

3.2.3 夹具的选择39

3.3 数控铣削用刀具的类型及选用40

3.3.1 对刀具的基本要求40

3.3.2 常用铣刀的种类40

3.3.3 铣刀的选择43

3.4 选择切削用量45

3.5 典型零件的数控铣削加工工艺分析46

3.5.1 平面槽形凸轮零件46

3.5.2 箱盖类零件47

3.6 零件的测量51

3.6.1 轴径的测量52

3.6.2 孔径的测量53

3.6.3 角度的测量54

3.6.4 表面粗糙度的测量54

3.6.5 复杂三维形状工件的测量56

思考题56

第4章 数控铣床的基本操作58

4.1 数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板58

4.1.1 数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板总览58

4.1.2 数控铣床的LCD/MDI单元58

4.1.3 数控铣床的控制面板60

4.2 数控铣床的安全操作63

4.2.1 数控铣床操作基本注意事项63

4.2.2 加工开始前的准备工作63

4.2.3 加工过程中安全注意事项63

4.2.4 机床工作的中断64

4.2.5 加工完成后的注意事项64

4.2.6 机床的安全装置64

4.3 数控铣床的启动和停止64

4.3.1 数控铣床的启动64

4.3.2 数控铣床的停止64

4.5.1 用手轮移动坐标轴65

4.5 手动操作65

4.4 机床回参考点65

4.4.1 机床回参考点注意事项65

4.4.2 机床回参考点操作步骤65

4.5.2 手动连续进给（JOG）66

4.5.3 增量进给66

4.6 MDI操作67

4.6.1 MDI操作说明67

4.6.2 MDI操作步骤67

4.7.1 程序的创建68

4.7.2 程序的编辑68

4.7 程序的编辑和管理68

思考题80

第5章 对刀、参数设定及自动加工81

5.1 工件的安装与找正81

5.2 数控铣削刀具的安装81

5.3 对刀操作及参数设置82

5.3.1 工件坐标系的设置82

5.3.2 刀具直接补偿的设定84

5.3.3 刀具测量补偿的设定84

5.3.4 刀具长度补偿对刀举例85

5.4 自动加工86

5.4.1 存储器运行87

5.4.2 DNC运行88

5.4.3 程序的重新启动88

5.5 数控铣床的操作步骤94

思考题95

第6章 基本编程方法训练96

6.1 数控铣床的编程概述96

6.1.1 数控铣床机床坐标系的建立96

6.1.2 数控铣床的平面选择97

6.1.3 绝对值（G90）与增量值（G91）编程方式97

6.2.1 进给功能概述98

6.2 进给功能设定98

6.2.2 快速移动99

6.2.3 切削进给99

6.2.4 切削进给速度控制100

6.2.5 暂停指令（G04）102

6.3 主轴转速功能设定102

6.4 工件坐标系设置105

6.4.1 设置工件坐标系105

6.4.2 选择工件坐标系106

6.4.3 改变工件坐标系106

6.5 自动回机床参考点指令108

6.6 基本移动G指令110

6.7 刀具补偿功能119

6.7.1 刀具长度偏置（G43,G44,G49）119

6.7.2 刀具偏置（G45～G48）123

6.7.3 刀具半径补偿C（G40～G42）126

6.8 综合编程实例130

思考题133

第7章 子程序及坐标系转换编程训练134

7.1 英制／公制转换（G20,G21）及小数点编程134

7.2 子程序（M98,M99）135

7.3 极坐标指令（G15,G16）137

7.4 比例缩放（G50,G51）139

7.5 坐标系旋转（G68,G69）142

7.6 可编程镜像（G50.1,G51.1）146

7.7 综合实例147

思考题152

第8章 数控铣削固定循环功能153

8.1 固定循环153

8.1.1 固定循环概述153

8.1.2 高速深孔钻循环（G73）155

8.1.3 左旋攻螺纹循环（G74）156

8.1.4 精镗循环（G76）158

8.1.5 钻孔循环、钻中心孔循环（G81）159

8.1.6 钻孔循环、逆镗孔循环（G82）160

8.1.7 排屑钻孔循环（G83）161

8.1.8 小孔排屑钻孔循环（G83）162

8.1.9 攻螺纹循环（G84）165

8.1.10 镗孔循环（G85）166

8.1.11 镗孔循环（G86）167

8.1.12 背镗孔循环（G87）168

8.1.13 镗孔循环（G88）170

8.1.14 镗孔循环（G89）171

8.1.15 固定循环取消（G80）172

8.1.16 使用刀具长度偏置和固定循环的编程举例172

8.2.1 刚性攻螺纹（G84）174

8.2 刚性攻螺纹174

8.2.2 左旋刚性攻螺纹循环（G74）176

8.2.3 深孔刚性攻螺纹排屑循环（G84或G74）177

8.3 任意角度倒角／拐角圆弧180

8.4 综合实例182

思考题185

第9章 用户宏程序编程训练186

9.1 变量与运算186

9.1.1 变量186

9.1.2 系统变量188

9.1.3 算术和逻辑运算192

9.2.1 宏程序语句和NC语句196

9.2.2 转移和循环196

9.2 语句196

9.2.3 宏程序语句的处理199

9.3 宏程序调用201

9.3.1 概述201

9.3.2 非模态调用G65201

9.3.3 模态调用G66205

9.3.4 用G代码调用宏程序206

9.3.5 用M代码调用宏程序207

9.3.7 用T代码调用子程序208

9.3.6 用M代码调用子程序208

9.3.8 示例程序209

9.4 用户宏程序的存储与限制210

9.5 中断型用户宏程序211

9.6 综合实例216

思考题226

第10章 数控铣初级工实训课题227

10.1 数控铣初级工样题1227

10.1.1 零件图227

10.1.2 评分表227

10.1.3 考核目标及操作提示227

10.1.5 参考程序（FANUC 0i）229

10.1.4 工、量、刃具清单229

10.2 数控铣初级工样题2232

10.2.1 零件图232

10.2.2 评分表232

10.2.3 考核目标及操作提示232

10.2.4 工、量、刃具清单234

10.2.5 参考程序（FANUC 0i）234

10.3.3 考核目标及操作提示235

10.3.2 评分表235

10.3.1 零件图235

10.3 数控铣初级工样题3235

10.3.4 工、量、刃具清单237

10.3.5 参考程序（FANUC 0i）237

10.4 数控铣初级工样题4239

10.4.1 零件图239

10.4.2 评分表240

10.4.3 考核目标及操作提示240

10.4.4 工、量、刃具清单241

10.4.5 参考程序（FANUC 0i）241

10.5.3 考核目标及操作提示243

10.5.2 评分表243

10.5 数控铣初级工样题5243

10.5.1 零件图243

10.5.4 工、量、刃具清单245

10.5.5 参考程序（FANUC 0i）246

10.6 数控铣初级工样题6247

10.6.1 零件图247

10.6.2 评分表247

10.6.3 考核目标及操作提示247

10.6.4 工、量、刃具清单249

10.6.5 参考程序（FANUC 0i）250

10.7.2 评分表251

10.7.3 考核目标及操作提示251

10.7.1 零件图251

10.7 数控铣初级工样题7251

10.7.4 工、量、刃具清单253

10.7.5 参考程序（FANUC 0i）254

10.8 数控铣初级工样题8255

10.8.1 零件图255

10.8.2 评分表255

10.8.3 考核目标及操作提示255

10.8.4 工、量、刃具清单258

10.8.5 参考程序（FANUC 0i）258

10.9.3 考核目标及操作提示260

10.9.2 评分表260

10.9 数控铣初级工样题9260

10.9.1 零件图260

10.9.4 工、量、刃具清单262

10.9.5 参考程序（FANUC 0i）263

10.10 数控铣初级工样题10266

10.10.1 零件图266

10.10.2 评分表266

10.10.3 考核目标及操作提示266

10.10.5 参考程序（FANUC 0i）269

10.10.4 工、量、刃具清单269

思考题271

第11章 数控铣中级工实训课题272

11.1 数控铣中级工样题1272

11.1.1 零件图272

11.1.2 评分表272

11.1.3 考核目标及操作提示273

11.1.4 工、量、刃具清单274

11.1.5 参考程序（FANUC 0i）275

11.2.2 评分表276

11.2.3 考核目标及操作提示276

11.2 数控铣中级工样题2276

11.2.1 零件图276

11.2.4 工、量、刃具清单278

11.2.5 参考程序（FANUC 0i）279

11.3 数控铣中级工样题3282

11.3.1 零件图282

11.3.2 评分表282

11.3.3 考核目标及操作提示283

11.3.4 工、量、刃具清单284

11.3.5 参考程序（FANUC 0i）284

11.4.2 评分表286

11.4.3 考核目标及操作提示286

11.4.1 零件图286

11.4 数控铣中级工样题4286

11.4.4 工、量、刃具清单288

11.4.5 参考程序（FANUC 0i）288

11.5 数控铣中级工样题5291

11.5.1 零件图291

11.5.2 评分表291

11.5.3 考核目标及操作提示291

11.5.4 工、量、刃具清单294

11.5.5 参考程序（FANUC 0i）294

11.6.2 评分表296

11.6.3 考核目标及操作提示296

11.6 数控铣中级工样题6296

11.6.1 零件图296

11.6.4 工、量、刃具清单298

11.6.5 参考程序（FANUC 0i）299

11.7 数控铣中级工样题7300

11.7.1 零件图300

11.7.2 评分表301

11.7.3 考核目标及操作提示301

11.7.4 工、量、刃具清单303

11.7.5 参考程序（FANUC 0i）304

11.8.2 评分表306

11.8.3 考核目标及操作提示306

11.8 数控铣中级工样题8306

11.8.1 零件图306

11.8.4 工、量、刃具清单309

11.8.5 参考程序（FANUC 0i）310

11.9 数控铣中级工样题9313

11.9.1 零件图313

11.9.2 评分表313

11.9.3 考核目标及操作提示313

11.9.4 工、量、刃具清单315

11.9.5 参考程序（FANUC 0i）316

11.10.1 零件图318

11.10.2 评分表318

11.10.3 考核目标及操作提示318

11.10 数控铣中级工样题10318

11.10.4 工、量、刃具清单320

11.10.5 参考程序（FANUC 0i）320

思考题322

12.1.1 零件图323

12.1.2 评分表323

12.1 数控铣高级工样题1323

第12章 数控铣高级工实训课题323

12.1.3 考核目标及操作提示324

12.1.4 工、量、刃具清单325

12.1.5 参考程序（FANUC 0i）325

12.2 数控铣高级工样题2328

12.2.1 零件图328

12.2.2 评分表329

12.2.3 考核目标及操作提示329

12.2.4 工、量、刃具清单330

12.2.5 参考程序（FANUC 0i）331

12.3 数控铣高级工样题3333

12.3.1 零件图333

12.3.3 考核目标及操作提示334

12.3.2 评分表334

12.3.4 工、量、刃具清单335

12.3.5 参考程序（FANUC 0i）335

12.4 数控铣高级工样题4337

12.4.1 零件图337

12.4.2 评分表338

12.4.3 考核目标及操作提示338

12.4.4 工、量、刃具清单340

12.4.5 参考程序（FANUC 0i）340

12.5 数控铣高级工样题5340

12.5.1 零件图340

12.5.2 评分表341

12.5.3 考核目标及操作提示342

12.5.4 工、量、刃具清单343

12.5.5 参考程序（FANUC 0i）343

12.6 数控铣高级工样题6343

12.6.1 零件图343

12.6.2 评分表343

12.6.3 考核目标及操作提示343

12.6.4 工、量、刃具清单345

12.6.5 参考程序（FANUC 0i）345

12.7 数控铣高级工样题7345

12.7.1 零件图345

12.7.3 考核目标及操作提示346

12.7.2 评分表346

12.7.4 工、量、刃具清单348

12.7.5 参考程序（FANUC 0i）348

12.8 数控铣高级工样题8348

12.8.1 零件图348

12.8.2 评分表350

12.8.3 考核目标及操作提示350

12.8.4 工、量、刃具清单352

12.8.5 参考程序（FANUC 0i）352

12.9 数控铣高级工样题9352

12.9.1 零件图352

12.9.2 评分表353

12.9.3 考核目标及操作提示355

12.9.4 工、量、刃具清单356

12.9.5 参考程序（FANUC 0i）356

12.10 数控铣高级工样题10356

12.10.1 零件图356

12.10.2 评分表357

12.10.3 考核目标及操作提示357

12.10.4 工、量、刃具清单359

12.10.5 参考程序（FANUC 0i）359

思考题359

参考文献360