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第1章 绪论1

1.1数控加工工艺1

1.2数控加工流程2

1.3数控机床的组成及分类3

1.3.1数控机床的组成3

1.3.2数控机床的分类及应用范围5

1.4数控机床的主要性能指标10

1.4.1数控机床的精度10

1.4.2数控机床的控制轴数与联动轴数11

1.4.3数控机床的运动性能指标11

习题112

第2章 数控加工的切削基础15

2.1切削运动与切削要素15

2.1.1切削运动和加工中的工件表面15

2.1.2切削要素16

2.2金属切削刀具19

2.2.1常用刀具种类19

2.2.2刀具材料20

2.2.3刀具几何角度22

2.2.4刀具失效和刀具耐用度31

2.3金属切削过程34

2.3.1切屑的形成及种类34

2.3.2积屑瘤36

2.3.3切削力37

2.4金属材料的切削加工性39

2.4.1切削加工工艺性的概念和指标39

2.4.2影响切削加工性的因素41

2.4.3改善金属材料切削加工性的途径41

2.5切削用量及切削液的选择41

2.5.1切削用量的选择41

2.5.2切削液的选择43

习题244

第3章 工件在数控机床上的装夹47

3.1工件的装夹方式47

3.2机床夹具概述48

3.2.1机床夹具的分类48

3.2.2机床夹具的组成49

3.3工件的定位50

3.3.1六点定位原理50

3.3.2限制工件自由度与加工要求的关系51

3.3.3六点定位原理的应用51

3.3.4定位与夹紧的关系54

3.4定位基准的选择54

3.4.1基准及其分类54

3.4.2定位基准的选择55

3.5常见定位元件及定位方式59

3.5.1工件以平面定位61

3.5.2工件以圆孔定位63

3.5.3工件以外圆柱面定位65

3.5.4工件以一面两孔定位67

3.5.5定位误差67

3.6工件的夹紧68

3.6.1夹紧力的确定68

3.6.2典型夹紧机构70

3.6.3力源传动装置72

习题374

第4章 数控加工工艺基础79

4.1机械加工工艺过程的基本概念79

4.1.1机械加工工艺过程的组成79

4.1.2生产纲领、生产类型及其工艺特征82

4.1.3获得加工精度的方法83

4.1.4数控加工工艺规程的编制84

4.2数控加工工艺分析89

4.2.1数控加工内容的选择89

4.2.2数控加工零件的工艺性分析89

4.3数控机床加工工艺路线的设计92

4.3.1数控机床典型表面加工方法及加工方案简介92

4.3.2加工阶段的划分96

4.3.3工序的划分97

4.3.4加工顺序的安排98

4.4数控加工工序设计100

4.4.1机床的选择101

4.4.2工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择101

4.4.3数控刀具的选择102

4.4.4走刀路线的确定和工步顺序的安排103

4.4.5切削用量的确定103

4.4.6加工余量104

4.4.7工序尺寸及其公差的确定106

4.4.8测量方法的确定113

习题4113

第5章 数控车床及车削加工工艺118

5.1数控车床简介118

5.1.1数控车床的组成118

5.1.2数控车床的布局119

5.1.3数控车床的用途120

5.1.4数控车床的分类121

5.1.5数控车床的传动与主要机械结构123

5.2数控车床加工工艺分析129

5.2.1数控车床的主要加工对象130

5.2.2数控车床加工零件的工艺性分析131

5.3数控车床加工工艺路线的拟订132

5.3.1工序的划分133

5.3.2加工顺序的确定134

5.3.3进给路线的确定135

5.3.4夹具的选择139

5.3.5刀具的选择144

5.3.6切削用量的选择150

5.4典型零件的数控车削加工工艺分析153

5.4.1轴类零件数控车削加工工艺153

5.4.2轴套类零件数控车削加工工艺155

习题5159

第6章 数控铣床与铣削加工工艺163

6.1数控铣床简介163

6.1.1数控铣床的用途163

6.1.2数控铣床的分类163

6.1.3数控铣床的传动系统与主轴部件164

6.2数控铣床加工工艺分析167

6.2.1数控铣削的主要加工对象167

6.2.2数控铣床铣削加工内容的选择169

6.2.3数控铣床加工零件的结构工艺性分析169

6.2.4数控铣削零件毛坯的工艺性分析172

6.3数控铣床加工工艺路线的拟订172

6.3.1数控铣削加工方案的选择172

6.3.2加工顺序的安排176

6.3.3进给路线的确定176

6.3.4夹具的选择179

6.3.5刀具的选择181

6.3.6切削用量的选择189

6.4典型零件的数控铣削加工工艺分析191

6.4.1平面槽形凸轮零件加工工艺分析191

6.4.2箱盖类零件194

习题6198

第7章 加工中心及其加工工艺202

7.1加工中心加工原理及设备202

7.1.1加工中心的主要特点及功能202

7.1.2加工中心的分类203

7.1.3加工中心的传动系统和主要结构206

7.1.4加工中心的工艺特点212

7.2加工中心加工工艺分析213

7.2.1加工中心的主要加工对象213

7.2.2加工中心加工内容的选择215

7.2.3加工中心加工零件的工艺分析215

7.3加工中心加工工艺路线的拟订219

7.3.1加工中心加工方案的选择219

7.3.2加工中心加工阶段的划分220

7.3.3加工中心加工顺序的安排220

7.3.4进给路线的确定220

7.3.5加工中心装夹方案的确定和夹具的选择223

7.3.6刀具的选择225

7.3.7切削用量的选择236

7.4典型零件的加工中心加工工艺分析238

7.4.1加工中心加工箱体类零件的加工工艺238

7.4.2加工中心加工支承套零件的加工工艺241

习题7245

第8章 数控电火花线切割机床及线切割加工工艺249

8.1数控电火花线切割机床简介249

8.1.1数控电火花线切割加工原理、特点及应用249

8.1.2数控电火花线切割机床的分类251

8.1.3数控电火花线切割机床的基本组成252

8.1.4数控电火花线切割机床示例253

8.2数控电火花线切割加工工艺基础257

8.2.1线切割加工的主要工艺指标257

8.2.2影响线切割工艺指标的若干因素257

8.3数控线切割加工工艺的拟订259

8.3.1零件图的工艺性分析260

8.3.2工艺准备261

8.3.3电火花线切割加工工件的装夹和常用典型夹具及调整263

8.3.4切割路线的选择267

8.3.5确定穿丝孔的位置269

8.3.6接合突尖的去除方法269

8.4典型零件的数控线切割加工工艺分析270

8.4.1数字冲裁模凸凹模的加工270

8.4.2零件的加工271

习题8271

第9章 数控机床加工工艺实例分析274

9.1大批量生产零件数控车削加工工艺274

9.2数控铣削加工工艺实例分析280

9.3加工中心加工工艺实例分析283

9.4数控线切割机床加工工艺实例分析286

习题9287

参考文献292