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第一章 尺寸公差与配合3

第一节 公差与配合的术语及定义3

一、孔和轴的术语及定义3

二、尺寸的术语及定义4

三、偏差的术语及定义5

四、公差的术语及定义6

五、配合的术语及定义7

第二节 标准公差系列15

一、概述15

二、标准公差15

三、尺寸分段17

第三节 基本偏差系列17

一、基本偏差17

二、基本偏差代号18

三、基本偏差表19

第四节 公差带代号26

一、孔、轴公差带组成26

二、孔、轴公差带中另一极限偏差的确定26

三、配合公差带代号27

四、标注方法27

第五节 基准制29

一、基孔制29

二、基轴制29

三、极限偏差表30

第六节 公差与配合代号的识别49

一、概述49

二、公差与配合代号的意义50

三、配合性质的识别50

二、公差等级的选用51

第七节 公差与配合应用简介51

一、标准温度51

五、基准件的配合51

四、配合等级51

三、基准制的选用52

四、常用尺寸段的公差与配合的应用（尺寸≤500）53

五、配合种类的选择55

六、公差配合应用实例56

第八节 未注公差尺寸的极限偏差57

一、未注公差尺寸的极限偏差57

二、未注公差尺寸的应用范围57

复习题60

第二章 形状和位置公差61

第一节 形位公差的符号61

一、形位公差特征项目符号62

二、形位公差的框格和指引线62

四、基准63

三、形位公差的数值和有关符号63

第二节 形位公差的标注方法64

一、被测要素的标注方法64

二、基准要素的标注方法66

三、形位公差数值的标注66

四、形位公差有关附加符号的标注67

五、形位公差的识读67

二、要素的分类68

一、零件的要素68

第三节 基本概念68

三、零件几何误差的概念69

四、形位公差带69

五、理论正确尺寸和几何图框71

六、延伸公差带72

七、基准目标73

第四节 公差原则73

一、独立原则73

二、相关要求74

第五节 形状公差78

一、概述78

二、直线度79

三、平面度80

四、圆度80

五、圆柱度81

第六节 形状或位置公差81

一、概述81

二、线轮廓度82

三、面轮廓度82

第七节 位置公差83

一、概述83

二、平行度83

三、垂直度85

五、对称度87

四、同轴度87

六、倾斜度88

七、位置度89

八、圆跳动92

九、全跳动93

第八节 形位公差的解释94

复习题95

一、表面轮廓的术语与定义98

第一节 概述98

第三章 表面粗糙度98

二、表面粗糙度的评定参数99

第二节 表面粗糙度对零件功能的影响102

一、对磨损和接触变形的影响102

二、对配合性质的影响102

三、对密封性的影响102

一、表面粗糙度代（符）号103

第三节 表面粗糙度的标注103

五、对耐疲劳强度的影响103

四、对抗腐蚀性的影响103

二、表面粗糙度在图样上的标注方法104

第四节 常用机械加工方法达到的粗糙度数值106

一、表面粗糙度的选用106

二、常用机械加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值106

三、表面粗糙度的检测107

复习题108

第四章 技术测量109

第一节 测量基础知识109

一、长度单位109

二、选用量具原则110

第二节 常用长度量具113

一、钢板尺113

二、卡钳113

三、游标卡尺114

四、螺旋测微量具119

五、百分表125

六、量块131

七、塞尺134

八、其他量具134

第三节 常用角度量具137

一、Ⅰ型万能角度尺137

二、Ⅱ型万能角度尺137

三、万能角度尺的读数137

第四节 极限尺寸判断原则和极限量规139

一、概述139

二、作用尺寸140

三、极限尺寸判断原则140

四、塞规和卡规141

复习题146

参考文献147