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第1章　农药行业状况1

1.1　概述1

1.1.1　农药基本概念1

1.1.2　农药在国民经济中的作用2

1.1.3　农药分类3

1.2　农药发展概况7

1.2.1　现代农药工业的发展7

1.2.2　农药发展趋势8

1.3　我国农药行业生产现状10

1.3.1　行业现状10

1.3.2　我国农药工业生产特点12

1.4　农药工业面临的问题13

1.5　节能减排的必要性及目的意义14

第2章　农药行业清洁生产概况15

2.1 清洁生产15

2.1.1　清洁生产内涵15

2.1.2　我国的相关政策16

2.1.3　在农药行业实施清洁生产的必要性16

2.2　清洁生产技术分类17

2.2.1　化合物合成新技术17

2.2.2　化合物的提取和分离新技术21

第3章　农药行业绿色化学研究22

3.1　国外绿色化学发展22

3.2　绿色化学研究方法23

3.3　绿色化学研究内容24

3.3.1　原料的绿色化24

3.3.2　催化剂的绿色化25

3.3.3　溶剂的绿色化26

3.3.4　绿色合成方法29

3.4　绿色化学的前景30

第4章　酰胺类除草剂节能减排技术31

4.1　酰胺类除草剂概况31

4.2　主要酰胺类除草剂生产工艺及产污分析32

4.2.1 乙草胺32

4.2.2　丁草胺36

4.2.3 甲草胺38

4.3　治理技术40

4.4　清洁生产研究41

4.4.1　唑嘧磺草胺的绿色合成工艺41

4.4.2　解草啶清洁生产工艺开发42

4.5　减排技术研究42

4.5.1　乙草胺减排技术研究43

4.5.2　吡唑草胺废水减排技术研究44

第5章　杂环类农药节能减排技术48

5.1　杂环类农药概况48

5.1.1 吡虫啉48

5.1.2　三唑酮49

5.1.3　多菌灵49

5.1.4　百草枯50

5.1.5　莠去津50

5.1.6　氟虫腈51

5.2　环境影响状况51

5.3　生产工艺及污染物排放分析52

5.3.1 吡虫啉52

5.3.2　三唑酮55

5.3.3　多菌灵57

5.3.4　百草枯58

5.3.5　莠去津60

5.3.6　氟虫腈61

5.4　减排技术63

5.4.1　杂环类农药企业污水处理现状调查63

5.4.2　企业污水处理技术水平调查验证66

5.5　清洁生产67

5.5.1 乙螨唑的清洁生产工艺67

5.5.2　虫螨腈的清洁生产工艺68

5.5.3　邻苯二胺清洁生产69

5.5.4　2,6-二氯-4-甲基三氟苯胺和4-氯-2-三氟甲基苯胺清洁生产技术70

5.6　工程实例71

5.6.1　2000t/a邻苯二胺污染物减排技术71

5.6.2　10000t/a莠去津污染物减排工程实例71

5.6.3　30000t/a三聚氯氰废水节能减排工程实例74

5.6.4　4000t/a吡虫啉污染物减排技术实例79

5.6.5　戊唑醇减排技术研究82

5.6.6　氟虫腈生产污染物减排实例85

5.6.7　百草枯减排技术实例85

5.6.8　多菌灵原药生产减排技术90

5.6.9　二甲戊乐灵废水处理92

第6章　苯氧羧酸类农药节能减排技术93

6.1　苯氧羧酸类农药概述93

6.1.1　苯氧羧酸类除草剂93

6.1.2　苯氧羧酸类除草剂发展趋势93

6.1.3　国内生产情况94

6.2　生产工艺及排污情况96

6.2.1 2甲4氯系列96

6.2.2 2,4-D系列102

6.3　麦草畏污染物节能减排技术研究110

6.3.1　废水来源及水质水量分析110

6.3.2 回收二氯酚及麦草畏110

6.4　工程实例111

6.4.1　综合废水来源及水质水量分析111

6.4.2　液膜分离工艺处理含酚废水113

6.4.3　生物接触氧化工艺处理综合废水115

6.4.4　主要设备及构筑物投资估算115

6.4.5　废水处理成本分析116

第7章　磺酰脲类农药节能减排技术117

7.1　磺酰脲类农药概述117

7.1.1　概述117

7.1.2　作用机理117

7.1.3　市场情况118

7.1.4　环保问题118

7.2　生产工艺及污染物分析119

7.2.1　苄嘧磺隆基本特性119

7.2.2　苄嘧磺隆工艺情况120

7.2.3　污染物分析121

7.2.4　磺酰脲类农药企业废水产生情况调查121

7.3　污染物减排情况121

7.3.1　水污染物减排121

7.3.2　废气治理122

7.3.3　废渣治理122

7.3.4　车间粉尘产生及治理122

7.4　国外磺酰脲类农药生产污染物治理技术122

7.5　磺酰脲企业减排工程实例123

7.5.1　废水治理工艺123

7.5.2　废气治理124

7.5.3　粉尘治理124

第8章　有机硫类农药节能减排技术125

8.1　概述125

8.1.1　代森类有机硫农药125

8.1.2　沙蚕毒素类有机硫农药126

8.2　代森类有机硫农药排污及污染物控制技术127

8.2.1　生产工艺路线及水污染物排放节点127

8.2.2　水污染物产生情况及治理现状129

8.3　沙蚕毒素类有机硫农药排污及污染物控制技术132

8.3.1　工艺路线及水污染物排放节点132

8.3.2　水污染物产生情况及治理现状134

8.4　清洁生产工艺——福美锌136

8.5　工程实例137

8.5.1　代森类有机硫农药废水减排技术137

8.5.2　投资估算139

8.5.3　沙蚕毒素类有机硫农药废水减排技术140

第9章　菊酯类农药节能减排技术143

9.1　概述143

9.2　生产工艺及水污染物产生情况145

9.2.1 氯氰菊酯145

9.2.2　氯氟氰菊酯146

9.2.3　烯丙菊酯147

9.2.4　氰戊菊酯149

9.2.5 甲氰菊酯150

9.3　拟除虫菊酯类农药水污染物减排技术152

9.4　减排技术研究153

9.4.1　菊酸减排技术研究153

9.4.2　醚菊酯减排技术研究156

9.5　工程实例159

9.5.1　工艺废水产生情况159

9.5.2　治理工艺160

第10章　有机磷类农药节能减排技术164

10.1　有机磷农药简介164

10.2　我国有机磷农药的种类与分类164

10.3　有机磷农药生产排污情况及污染减排情况165

10.3.1　行业主要生产工艺和产污分析165

10.3.2　行业排污现状168

10.3.3　污染物减排技术分析169

10.4　清洁生产技术研究与应用169

10.4.1　草甘膦清洁生产工艺研究与应用169

10.4.2 乙酰甲胺磷清洁生产工艺研究与应用179

10.4.3　喹硫磷清洁生产工艺研究与应用180

10.4.4　二嗪磷清洁生产工艺研究与应用180

10.5　治理技术182

10.5.1　草甘膦减排技术182

10.5.2　马拉硫磷减排技术184

10.5.3　喹硫磷减排技术186

10.5.4 甲基氯化物减排技术188

10.5.5　草铵磷减排技术191

10.6　工程实例194

10.6.1　废水治理工艺195

10.6.2　工程投资估算201

10.6.3　废水处理成本分析202

第11章　有机氯类农药节能减排技术203

11.1　概述203

11.1.1　百菌清生产概述203

11.1.2　百菌清管理204

11.1.3　三氯杀螨醇生产概述204

11.2　有机氯类农药生产工艺及污染物治理205

11.2.1　百菌清生产工艺、产污环节及治理效果分析205

11.2.2　三氯杀螨醇生产工艺及污染治理210

第12章 生物类农药节能减排技术213

12.1　我国生物农药的发展状况213

12.2　世界生物农药的发展状况214

12.3　各农药品种概况216

12.3.1　井冈霉素216

12.3.2 阿维菌素217

12.4　各品种产排污情况及污染控制技术分析219

12.4.1　生产工艺与产污分析219

12.4.2　处理技术水平分析220

12.5　清洁生产——利用工业废水生产生物农药苏云金杆菌221

12.5.1　利用味精废水生产苏云金杆菌222

12.5.2　利用酒糟废液生产苏云金杆菌222

12.5.3　利用淀粉废液生产苏云金杆菌223

12.5.4　利用丙酮-丁醇醪液生产苏云金杆菌223

12.5.5　利用乳清生产苏云金杆菌223

12.5.6　利用污水处理厂废水生产苏云金杆菌224

12.6　阿维菌素废水减排技术225

12.6.1　废水来源及水质水量分析225

12.6.2　废水预处理工艺225

12.6.3　可生物降解性分析227

第13章　氨基甲酸酯类农药节能减排技术228

13.1　灭多威228

13.1.1　生产工艺分析228

13.1.2　水污染物排放分析229

13.1.3　水污染治理技术230

13.2　克百威231

13.2.1　生产工艺分析231

13.2.2　水污染物排放分析233

13.2.3　水污染治理技术与工艺233

13.3　异丙威233

13.3.1　生产工艺分析233

13.3.2　水污染物排放分析234

13.3.3　水污染治理技术与工艺234

13.4　仲丁威234

13.4.1　生产工艺分析234

13.4.2　水污染物排放分析235

13.4.3　水污染治理技术与工艺235

13.5　清洁生产——甲基异氰酸酯非ODS生产工艺235

第14章　农药生产的废气与废渣的减排技术237

14.1　农药生产的废气减排技术237

14.1.1　气体污染物的来源237

14.1.2　气体污染物的危害237

14.1.3　废气治理的基本原则237

14.1.4　废气的治理方法239

14.2　农药生产的废渣治理249

14.2.1　废渣的分类及危害249

14.2.2　农药废渣的治理250

第15章　节能减排实用设备254

15.1　造粒焚烧设备在治理农药高含盐有机废水中的应用254

15.1.1　工艺技术简介254

15.1.2　主要技术经济指标255

15.1.3　主要设备及用途255

15.1.4　技术适用范围和产品规格256

15.2　环流反应器合成三氯氧磷新技术257

15.2.1　技术方案及可行性论证257

15.2.2　技术特征257

15.2.3　技术性能指标258

15.2.4　技术成果应用及推广意义258

15.3　危险废物焚烧技术与设备259

15.3.1　处理系统设计的基本原则259

15.3.2　热工计算259

15.3.3　焚烧系统工艺流程及说明260

15.3.4　废物焚烧主要因素的控制263

15.3.5　焚烧系统达标排放的措施263

15.3.6　系统节能措施264

15.3.7　防腐措施265

15.3.8　系统设备安全措施265

15.3.9　设备价格266

15.4　催化湿式氧化技术在乙基氯化物生产中污染物减排的应用266

15.4.1　技术原理266

15.4.2　CWAO处理乙基氯化物废水工业化装置267

15.5　膜浓缩技术从草甘膦母液中回收草甘膦268

15.6　化工生产中副产盐渣回收利用技术270