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第一章 概述1

第一节 在质量问题上需树立的几个新观点1

第二节 我国质量的现状与严重性5

一、从亚运会工程谈起5

二、我国出口贸易为何步履蹒跚7

三、质量大堤与第三黄河10

第三节 亡羊补牢未为迟也14

一、日本的启示14

二、良好的开端18

三、写作此书的目的20

第二章 不良品损失的概念、指标体系和测算22

第一节 质量损失22

一、基本概念22

二、企业损失25

三、用户损失34

四、社会损失36

第二节 不良品与不良品损失37

一、不良品37

二、不良品损失39

第三节 我国产品合格率与不良品损失的状况42

一、抽样合格率与一次投入产出合格率的状况42

二、不良品损失的状况44

三、对统计结果的几点说明46

第四节 不良品损失的统计指标与测算47

一、对现用统计指标的评述47

二、不良品损失的统计指标49

三、费用开支范围49

四、损失费用的分摊和核算52

第五节 降低不良品损失与开展质量成本管理的关系59

第三章 降低不良品损失的工作程序和方法66

第一节 两个实例的启示66

第二节 一次投入产出合格率的概念与计算68

第三节 典型行业一次投入产出合格率的计算72

一、化工行业73

二、电子整机行业75

三、纺织行业76

四、医药行业77

第四节 提高关键工序一次投入产出合格率的工作程序78

一、天津的七步工作法78

五、冶金行业78

二、重庆的四阶段十六步工作法85

三、嘉兴的十步工作法87

第五节 产生不良品的主要原因分析90

第六节 减少不良品的措施及实例95

一、减少不良品的主要措施95

二、几个典型行业的实例98

第七节 降低不良品损失的成效108

第四章 降低不良品损失的效益计算116

第一节 效益计算的必要性116

一、减少废次品损失带来的经济效益117

第二节 直接经济效益的计算117

二、减少返修损失带来的经济效益125

三、提高等级品率带来的经济效益126

四、减少投入带来的经济效益134

五、减少其它内部损失带来的经济效益136

六、减少外部损失带来的经济效益137

七、计算直接经济效益应注意的问题139

第三节 间接经济效益的估算140

一、实现均衡生产的效益140

三、用户效益和社会效益141

二、扩大市场增加销售额的效益141

第五章 不合格品率的经济分析143

第一节 观念需要更新——开展最经济的质量管理143

第二节 最经济的质量水平148

一、质量冗余与质量不足148

二、总体最经济的质量水平152

三、产品设计的最经济质量水平154

四、最佳制造水平155

第三节 降低不合格品率的投入与产出158

一、工序生产能力划分160

第四节 不合格品率的简单经济分析160

二、生产能力不足状态166

三、生产能力过剩状态174

四、生产能力处于不足与过剩之间：由不合格品率决定179

五、生产能力处于不足与过剩之间：由是否加班决定181

案例一：加强生产过程质量控制、减少不良品损失——提高关键工序一次合格率工作法国营望江机器厂192

案例二：积极引导企业控“金山”、把质量工作落到实处南通市经济委员会203

案例三：努力降低工序不良品损失，向管理、向质量要效益甘肃省轮胎厂210

案例四：把工序的一次投入产出思想作为抓工序质量的指导思想 四川省内燃机配件总厂217

后记223