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绪论1

第一章 切削加工基础2

第一节 切削加工的基本概念2

一、切削运动2

二、切削要素3

第二节 刀具材料及刀具角度4

一、刀具材料5

二、刀具的几何角度7

三、刀具角度的合理选择12

四、刀具结构15

第三节 金属切削过程17

一、切屑形成过程及切屑种类17

二、加工硬化19

三、积屑瘤19

四、切削力与切削功率20

五、切削热和切削温度22

六、刀具磨损和刀具耐用度23

第四节 切削加工技术经济简析25

一、切削加工主要技术经济指标25

二、切削用量的合理选择28

三、切削液32

四、材料切削加工性33

复习思考题34

第二章 常用表面切削加工35

第一节 外圆面加工35

一、概述35

二、车削外圆面36

三、磨削外圆面36

四、外圆面加工方案39

第二节 孔加工40

一、概述40

二、钻孔、扩孔和铰孔41

三、镗孔、拉孔和磨孔43

四、孔加工方案47

第三节 平面加工49

一、概述49

二、刨平面49

三、铣平面50

四、磨平面53

五、平面加工方案54

第四节 螺纹加工55

一、概述55

二、螺纹加工方法56

第五节 齿轮齿形的加工59

一、概述59

二、齿轮齿形的加工方法59

第六节 成形面加工65

一、概述65

二、成形面的加工方法66

第七节 光整加工68

一、研磨68

二、珩磨69

三、超级光磨71

四、抛光72

第八节 零件的结构工艺性72

一、零件结构工艺性的概念72

二、设计零件结构时应考虑的问题73

三、切削加工零件的结构工艺性举例74

复习思考题81

第三章 数控加工与先进制造系统82

第一节 数控机床概说82

一、数控机床的组成82

二、数控机床的分类83

三、数控机床的应用范围和加工特点85

第二节 数控编程基础86

一、数控机床坐标系统86

二、加工指令与加工程序87

第三节 数控车床和数控铣床90

一、数控车床90

二、数控铣床93

三、数控程序实例95

第四节 加工中心97

第五节 先进的制造系统简介98

一、柔性制造系统99

二、计算机集成制造系统101

复习思考题103

第四章 特种加工105

第一节 电火花加工105

一、电火花加工的原理与特点105

二、电火花加工基本工艺规律107

三、电火花成形加工108

第二节 电火花线切割加工110

一、电火花线切割加工的原理110

二、电火花线切割加工机床111

三、电火花线切割加工工艺113

四、数控线切割加工程序编制114

五、电火花线切割加工的应用117

第三节 其他特种加工方法117

一、超声加工117

二、激光加工119

三、电解加工121

复习思考题123

第五章 机械加工工艺过程124

第一节 基本概念124

一、生产过程和工艺过程124

二、生产纲领与生产类型125

第二节 机械加工工艺过程的制订126

一、零件的工艺分析127

二、毛坯的选择及加工余量的确定127

三、定位基准与工件的安装129

四、工艺路线的拟定135

五、填写工艺文件136

第三节 典型零件工艺过程举例137

一、轴类零件137

二、盘套类零件138

三、支架箱体类零件140

复习思考题142

附：实验指导143

实验一 车刀标注角度的测量143

实验二 激光打标145

实验三 激光打孔与激光切割151

实验四 超声加工153

参考文献156