机械制造基础2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械制造基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

第一节 工业系统、机械制造系统与集成概念1

一、工业系统1

二、机械制造系统的概念3

三、集成的概念与基本要求6

第二节 现代化制造的基本概念7

一、自动控制7

二、数控系统8

三、CAD/CAM技术8

四、模拟技术9

五、现代化制造的概念9

上篇 机械制造实践基础11

第一章 常用工程材料11

第一节 常用金属材料11

一、钢11

二、铸铁14

三、有色金属及其合金19

第二节 常用非金属材料22

一、塑料22

二、橡胶22

三、陶瓷23

第三节 新材料24

一、复合材料24

二、纳米材料25

三、材料科学中高技术发展现状26

第二章 工程材料的改性30

第一节 金属材料的改性工艺30

一、钢的改性工艺30

二、铸铁的改性工艺34

三、金属材料改性工艺设备简介36

第二节 常用非金属材料的改性工艺37

一、工程塑料的改性工艺37

二、工程陶瓷的改性工艺40

第三节 激光表面改性工艺43

一、激光相变硬化工艺43

二、激光相变硬化工艺的特点与应用44

第三章 机械零件的选材45

一、选材的一般原则45

二、典型零件的选材举例46

第四章 铸造48

第一节 砂型制造49

一、砂型铸型的组成49

二、型砂和芯砂49

三、造型及造芯的方法50

四、浇注系统和冒口55

第二节 铸铁的熔炼及浇注56

一、铸铁的熔炼56

二、铸铁的浇注57

三、铸件的落砂、清理和缺陷分析58

第三节 铸件结构的工艺性及铸件图59

一、砂型铸件结构的工艺性59

二、铸件图的绘制60

第四节 特种铸造61

一、压力铸造62

二、熔模铸造63

三、金属型铸造65

四、离心铸造65

第五节 铸造新工艺、新技术简介66

一、真空密封造型66

二、气流冲击造型66

三、实型铸造66

四、冷冻造型67

第五章 锻造68

第一节 金属的加热与锻件的冷却68

一、金属的加热68

二、锻件的冷却方法69

第二节 自由锻造70

一、自由锻造设备——空气锤70

二、自由锻造的基本工序70

三、自由锻造锻件结构工艺性及锻件图74

四、自由锻造锻件常见缺陷75

第三节 锤上模锻和胎模锻76

一、锤上模锻76

二、胎模锻77

第四节 轧制、挤压、拉拔和旋压工艺78

一、轧制78

二、挤压79

三、拉拔80

四、旋压80

第五节 锻压新工艺、新技术简介81

一、超塑性成形82

二、粉末锻造83

三、液态模锻83

四、高能率成形83

五、铸轧84

第六章 焊接与粘接85

第一节 焊条电弧焊85

一、焊接过程85

二、焊条电弧焊设备86

三、焊条87

四、焊接工艺参数89

五、焊条电弧焊基本操作要领90

六、常见焊接缺陷91

第二节 焊接件结构的工艺性92

一、焊缝布置92

二、焊接接头及坡口形式的选择93

三、焊接位置及工艺特点94

四、对接平焊的操作步骤94

第三节 气焊和氧气切割及等离子弧切割95

一、气焊95

二、氧气切割97

三、等离子弧切割98

第四节 其他焊接方法99

一、埋弧焊99

二、气体保护电弧焊100

三、电阻焊101

四、钎焊102

第五节 焊接新技术、新工艺简介102

一、电子束焊102

二、激光焊103

三、扩散焊103

四、窄间隙焊103

五、螺柱焊104

六、波峰焊104

七、激光切割104

第六节 粘接105

一、粘接的基本原理105

二、粘接剂105

三、粘接工艺106

四、粘接的特点和应用108

第七章 板料冲压109

第一节 冲压设备109

一、冲床109

二、剪板机109

三、数控冲床109

第二节 冲压的基本工序110

一、切断110

二、冲裁110

三、弯曲110

四、拉深110

第三节 冲压模具111

一、简单冲模111

二、连续冲模111

三、复合冲模111

第四节 板料冲压件的结构工艺性111

一、冲压件的形状与尺寸112

二、冲压件的精度和表面质量113

三、冲压件结构设计改进实例113

第八章 常用非金属材料的成形115

第一节 塑料的成型115

一、工程塑料的一般工艺性能115

二、热塑性塑料和热固性塑料的工艺特性116

三、塑料制品的成型与连接116

四、塑料零件的结构工艺性118

五、注射成型设备与工艺119

第二节 工程陶瓷的成形121

一、工程陶瓷制品的工艺过程121

二、工程陶瓷的成形方法123

第三节 橡胶的成形124

一、橡胶的成形工艺过程124

二、橡胶的加工成形方法125

第九章 无损检测128

第一节 无损检测概述128

一、无损检测的定义128

二、无损检测方法的分类128

第二节 超声波探伤128

一、概述128

二、超声波探伤操作129

三、超声波探伤的适用范围、特点和安全管理133

第三节 电磁感应检测133

一、电磁感应检测原理133

二、电磁感应检测操作134

三、电磁感应检测的适用范围、特点和安全管理134

第四节 各种无损检测方法的对比和应用135

第十章 车削加工137

第一节 卧式车床138

一、C6136型卧式车床的型号138

二、C6136型卧式车床的组成138

第二节 车刀139

一、焊接式车刀139

二、机械夹固式车刀139

三、车刀的刃磨与安装140

第三节 车削时工件的装夹方式和车床附件141

一、卡盘装夹141

二、顶尖装夹141

三、花盘、弯板及压板装夹142

四、心轴装夹143

五、中心架与跟刀架的应用144

第四节 车削加工145

一、车削的步骤145

二、车削外圆145

三、车端面与台阶146

四、钻孔与车孔147

五、切槽与切断148

六、车锥面149

七、车螺纹150

八、车成形面151

九、车削加工的工艺特点和应用152

十、车削加工示例152

第十一章 铣削、刨削、磨削加工155

第一节 铣削加工155

一、铣床155

二、铣削加工的工艺特点和应用156

第二节 刨削加工157

一、刨床158

二、刨削加工的工艺特点和应用158

第三节 磨削加工159

一、磨床160

二、磨削加工的工艺特点和应用162

第十二章 钻削加工和镗削加工164

第一节 钻削加工164

一、钻削加工的设备164

二、钻削加工的刀具164

三、钻削加工时的附件166

四、钻削加工的工艺特点和应用167

第二节 镗削加工170

一、镗削加工的设备170

二、镗削加工的工艺特点和应用171

第十三章 数控机床加工172

第一节 数控机床的工作原理及组成172

一、数控机床的工作原理172

二、数控机床的组成172

三、数控机床加工的工艺特点173

第二节 数控加工程序编制173

一、概述173

二、数控加工程序编制的内容和步骤174

三、机床坐标系和工作坐标系的定义175

四、编制程序的常用工艺指令176

五、数控程序格式180

六、数控机床编程步骤简述181

七、数控机床编程实例182

第三节 数控车床184

一、数控车床原理、组成、特点及应用184

二、数控车床加工工艺制定方法185

三、数控车床坐标系的确定186

第四节 数控铣床186

一、数控铣床的结构186

二、数控铣床的特点186

三、数控铣床的应用187

第十四章 特种加工188

第一节 电火花线切割加工188

一、电火花线切割加工的工作原理及机床188

二、电火花线切割加工的工艺特点与应用189

三、电火花线切割加工的编程与示例190

第二节 光化学加工191

一、光化学加工原理192

二、光化学加工工艺过程192

三、光化学加工的工艺特点195

四、光化学加工的应用195

第三节 其他常用的特种加工196

一、电火花成形加工196

二、电解加工196

三、超声波加工197

四、激光加工198

五、水射流加工198

六、特种加工新技术简介200

第十五章 常用非金属材料的切削加工201

第一节 塑料的切削加工201

一、工程塑料切削加工的特点201

二、工程塑料切削加工实例201

第二节 工程陶瓷的切削加工202

一、工程陶瓷切削加工的特点202

二、几种陶瓷材料的切削加工203

第十六章 钳工206

第一节 划线206

一、划线过程206

二、划线方法208

第二节 锯切209

一、手锯209

二、锯切方法210

第三节 锉削210

一、锉刀210

二、锉削方法211

第四节 螺纹加工212

一、攻螺纹212

二、套螺纹213

三、废品及其产生的原因213

第十七章 拆卸与清洗214

第一节 拆卸214

一、拆卸的一般规则和要求214

二、拆卸方法215

三、常用零、部件的拆卸方法216

四、典型零部件的拆卸方法示例217

第二节 清洗218

一、清洗前的准备218

二、清洁材料和用具219

三、清洗方法219

四、清洗过程219

五、清洗注意事项220

第十八章 装配与调试222

第一节 机械零、部件的装配222

一、装配的技术准备工作222

二、装配的一般工艺原则222

三、装配的方法223

四、装配工艺过程223

五、典型零、部件的装配224

六、典型零、部件的装配示例227

第二节 机械零、部件装配后的调试228

一、滚动轴承装配后的调整228

二、齿轮装配后的调整228

上篇 复习思考题232

下篇 机械制造理论基础239

第一章 工程材料及其改性工艺理论基础239

第一节 工程材料的主要性能239

一、工程材料的力学性能239

二、工程材料的物理、化学性能242

三、工程材料的工艺性能242

第二节 金属的结晶与合金的结构242

一、金属的晶体结构242

二、金属的结晶243

三、金属的同素异构转变244

四、合金的结构245

第三节 铁碳合金的组织与状态图246

一、铁碳合金的基本组织246

二、铁碳合金状态图247

第四节 高分子材料的基本知识249

一、高分子材料概述249

二、高分子化合物的性能252

第二章 材料成形工艺理论基础253

第一节 铸造工艺基础253

一、合金的铸造性能253

二、常用合金铸件的铸造工艺特点256

第二节 金属锻造工艺基础257

一、金属的塑性变形257

二、金属的锻造性能260

三、合金钢和有色合金的锻造工艺特点262

第三节 焊接工艺基础263

一、焊条电弧焊的冶金过程特点263

二、焊接接头的组织和性能264

三、焊接变形与应力265

四、常用金属材料的焊接性能265

第三章 毛坯制造方法的选择268

第一节 毛坯选用的原则268

一、满足材料的工艺性能要求268

二、满足零件的使用性能要求269

三、降低制造成本270

四、符合生产条件271

第二节 典型机械零件毛坯的选用271

一、轴杆类零件毛坯的选择271

二、盘套类零件毛坯的选择272

三、机架箱体类零件毛坯的选择272

第四章 切削加工工艺理论基础274

第一节 切削加工的基本概念274

一、刀具和工件的运动274

二、加工中的工作表面274

三、切削用量274

四、切削层参数276

第二节 切削刀具276

一、刀具材料276

二、刀具切削部分的几何参数278

第三节 切削过程及其基本规律281

一、切屑的形成及其种类281

二、积屑瘤281

三、加工硬化和残余应力282

四、切削力和切削功率282

五、切削热和切削温度283

六、切削液284

七、刀具的磨损及其使用寿命284

八、金属材料的切削加工性285

九、选择切削用量的一般原则286

第四节 零件的机械加工结构工艺性287

第五章 机械零件表面加工方法的选择及制造工艺的制定290

第一节 外圆表面的加工方法及选择290

一、外圆表面的加工方法290

二、外圆表面加工方法的选择291

第二节 内圆表面的加工方法及选择292

一、内圆表面的加工方法292

二、常用的孔加工方法的选择292

第三节 平面的加工方法及选择294

一、平面的加工方法294

二、平面加工方法的选择295

第四节 特形表面的加工方法及选择296

一、回转成形面常用的加工方法及选择296

二、螺纹表面的加工方法及选择297

三、齿轮齿形的加工方法及选择297

第五节 机械零件制造工艺的制定297

一、机械零件制造工艺过程的基本概念297

二、零件的机械加工工艺过程示例299

第六章 量具的使用和质量管理302

第一节 零件的技术要求302

一、加工精度302

二、表面质量305

第二节 常用量具及其使用306

一、游标卡尺306

二、千分尺307

三、百分表308

四、万能角度尺309

五、量规311

六、量具的使用312

第三节 产品质量管理概述312

一、质量管理的由来与发展312

二、全面质量管理的特点313

三、建立和健全质量保证体系314

四、质量管理的数理统计方法315

五、质量管理和质量保证系列国际标准ISO9000简介316

第七章 工业安全与环境保护319

第一节 工业安全319

一、工业安全的重要性319

二、工业安全性的评价319

三、工业系统的危险性因素319

四、工业安全性的分析方法319

五、有关安全法规与制度320

第二节 环境保护320

一、环境与环境保护的概念320

二、环境污染及其特征320

三、环境保护法的基本原则321

四、机械制造过程中的环境保护322

下篇 复习思考题325

参考文献330