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1轧制概述1

1.1轧制的基本方法1

1.1.1轧制的概念1

1.1.2轧制的分类1

1.2有色金属轧材的种类1

1.2.1按有色金属种类分类1

1.2.2按轧材的断面形状特征分类3

1.2.3有色金属及合金轧材生产系统3

1.3有色金属轧制产品标准4

1.3.1产品品种和规格4

1.3.2技术条件4

1.3.3验收规划和试验方法4

1.3.4交货标准5

1.4轧制技术的现状与发展趋势5

1.4.1轧制理论和实践紧密结合5

1.4.2生产过程连续化5

1.4.3生产过程自动化5

1.4.4节约能源和金属消耗5

1.4.5不断扩大产品品种和规格5

复习思考题6

2轧制过程的建立7

2.1简单轧制条件7

2.2实现轧制的条件7

2.2.1变形区及变形区主要参数7

2.2.2轧辊咬入轧件的条件8

2.2.3轧件充填变形区的过程9

2.2.4建立稳定轧制状态后的轧制条件9

2.2.5最大压下量的计算方法9

2.2.6改善咬入的基本措施11

2.3平均工作辊径与平均压下量11

2.3.1平均工作辊径12

2.3.2平均压下量12

2.4三种典型轧制情况13

2.4.1第一种轧制情况13

2.4.2第三种轧制情况14

2.4.3第二种轧制情况15

2.5轧制变形区的应力状态16

2.5.1工具形状和尺寸的影响16

2.5.2外摩擦力影响19

2.5.3外力的作用19

2.5.4轧件尺寸的影响20

复习思考题20

3轧制时的宽展、前滑和后滑22

3.1宽展的种类与组成22

3.1.1宽展及研究宽展的意义22

3.1.2宽展的种类22

3.1.3宽展的分布23

3.2影响宽展的因素25

3.2.1压下量对宽展的影响25

3.2.2轧辊直径对宽展的影响26

3.2.3轧件宽度对宽展的影响27

3.2.4摩擦系数对宽展的影响28

3.2.5轧制道次对宽展的影响31

3.2.6后张力对宽展的影响31

3.3宽展的计算公式31

3.3.1若兹公式31

3.3.2彼德诺夫—齐别尔公式32

3.3.3巴赫契诺夫公式32

3.3.4艾克隆德公式32

3.4轧制时的前滑与后滑33

3.4.1前滑的测定与表示方法33

3.4.2前滑区、后滑区与中立面34

3.4.3前滑的计算方法36

3.4.4中立角37

3.4.5影响前滑的因素39

复习思考题40

4轧制压力41

4.1轧制压力的概念41

4.2接触面积的计算43

4.2.1简单轧制情况43

4.2.2孔型中轧制43

4.2.3考虑弹性压扁时的接触面积44

4.3平均单位压力的计算45

4.3.1确定平均单位压力的方法45

4.3.2卡尔曼单位压力微分方程45

4.3.3采利柯夫公式47

4.3.4恰古诺夫公式54

4.3.5斯通公式55

复习思考题60

5 轧制力矩与主电机容量校核61

5.1辊系受力分析61

5.1.1简单轧制情况下辊系受力分析61

5.1.2具有张力作用时的辊系受力分析61

5.1.3四辊轧机辊系受力分析62

5.2轧制力矩的确定63

5.2.1按金属对轧辊的作用力计算轧制力矩63

5.2.2按能耗曲线确定轧制力矩66

5.3轧机传动力矩的组成和计算68

5.3.1附加摩擦力矩的确定68

5.3.2空转力矩的确定69

5.3.3动力矩69

5.4主电机容量校核70

5.4.1轧制图表与静力矩图70

5.4.2不同轧制条件下的动力矩图绘制71

5.4.3电机的过载与发热校核75

复习思考题76

6轧制时的弹塑性曲线与张力方程77

6.1轧件的塑性曲线77

6.1.1变形抗力对塑性曲线的影响77

6.1.2摩擦系数对塑性曲线的影响77

6.1.3张力对塑性曲线的影响77

6.1.4轧件原始厚度的影响78

6.2轧机的弹性曲线78

6.3轧制时的弹塑性曲线80

6.4轧制弹塑性曲线的实际意义83

6.4.1通过弹塑性曲线可以分析轧制过程中造成厚度差的各种原因83

6.4.2通过弹塑性曲线可以说明轧制进程中的调整原则83

6.4.3弹塑性曲线给出了厚度自动控制的基础84

6.5连轧基本理论84

6.5.1流量方程84

6.5.2张力方程85

6.5.3张力的自动调节作用88

复习思考题88

7轧制设备89

7.1概述89

7.1.1轧制设备的定义89

7.1.2轧制设备的分类89

7.1.3轧机主机列的组成91

7.1.4轧机的工作制度92

7.1.5辅助设备分类92

7.2轧机的结构92

7.2.1轧辊93

7.2.2轧辊轴承95

7.2.3轧辊调整装置98

7.2.4机架102

7.2.5连接装置103

7.3轧制车间辅助设备105

7.3.1剪切设备105

7.3.2矫直设备107

7.3.3卷取机108

7.3.4轧件运送设备109

复习思考题111

8板带材生产112

8.1板带材生产概述112

8.1.1板带产品的特点、分类及技术要求112

8.1.2有色金属板带材的主要生产方法113

8.1.3生产流程114

8.1.4板带轧制技术的发展115

8.2热轧板带材生产117

8.2.1热轧特点117

8.2.2热轧时的锭坯118

8.2.3热轧的温度制度119

8.2.4热轧时的压下制度122

8.2.5热轧时的冷却润滑和辊型125

8.2.6热轧机及轧辊126

8.2.7热轧后坯料的表面铣削127

8.3冷轧板带材生产127

8.3.1冷轧的特点127

8.3.2酸洗及表面清理127

8.3.3冷轧压下制度128

8.3.4冷轧时的工艺冷却与润滑130

8.3.5冷轧时的张力132

8.3.6冷轧机与冷轧辊132

8.3.7温轧133

8.4铝铜板带箔材生产工艺133

8.4.1铝及铝合金板带材生产工艺133

8.4.2铜及铜合金板带材生产工艺138

8.4.3铝箔生产工艺140

8.5产品质量分析与缺陷消除142

8.5.1尺寸精度142

8.5.2板形控制与缺陷消除145

8.5.3脆裂149

8.5.4表面质量150

8.5.5机械性能151

8.5.6板带材轧机的调整153

复习思考题154

9型线材生产155

9.1型线材生产概述155

9.2轧辊孔型设计155

9.2.1孔型设计要求和步骤155

9.2.2孔型156

9.2.3延伸孔型系统158

9.2.4成品孔型系统162

9.2.5孔型在轧辊上的配置163

9.3型线材轧制工艺165

9.3.1锭坯和坯料165

9.3.2轧制时的工艺参数166

9.3.3轧制图表168

9.3.4型线材轧制的典型孔型系统举例168

9.4型线材轧制设备171

9.4.1型线材轧机171

9.4.2导卫装置172

9.5轧制注意事项及产品缺陷173

9.5.1轧制前的准备工作173

9.5.2轧制时的注意事项173

9.5.3型线材轧制时的缺陷174

9.5.4型线材轧制事故的分析与处理176

复习思考题177

10轧制管材生产178

10.1热轧管材生产178

10.1.1斜轧穿孔时金属变形的规律178

10.1.2斜轧穿孔的工具设计与设备180

10.1.3斜轧穿孔工艺182

10.2冷轧管材概述183

10.2.1管材冷轧的基本方法183

10.2.2周期式冷轧管法的优、缺点185

10.2.3周期式冷轧管法生产现状与发展趋势186

10.2.4周期式冷轧管的变形与应力187

10.2.5冷轧管时金属对轧辊的压力189

10.3冷轧管机的变形工具189

10.3.1二辊式冷轧管机的变形工具189

10.3.2多辊式冷轧管机的变形工具192

10.4周期式冷轧管机193

10.4.1二辊式冷轧管机193

10.4.2多辊式冷轧管机195

10.5管材轧制的质量控制195

10.5.1穿孔时废品196

10.5.2冷轧管时废品196

复习思考题197

参考文献198