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第1章　MasterCAM X概述1

1.1 MasterCAM X模块1

1.1.1　Design——CAD设计模块1

1.1.2　Mill、Lathe、Wire EDM和Art——CAM模块1

1.2　MasterCAM X屏幕界面2

1.2.1 标题栏3

1.2.2　菜单栏3

1.2.3　常用工具栏3

1.2.4　绘图区与系统坐标系4

1.2.5　状态栏4

1.2.6　操作管理器4

1.2.7　右键快捷菜单5

1.3　颜色、层别和图素属性设置5

1.3.1 颜色设置5

1.3.2　层别设置6

1.3.3　图素属性设置7

第2章　二维线架的构建8

2.1　二维线架构建基础8

2.1.1 点的构建8

2.1.2　直线的构建9

2.1.3　圆／圆弧的构建13

2.1.4　倒圆角17

2.1.5　镜像17

2.1.6　补正17

2.1.7　修剪／延伸／打断18

2.1.8　2D线架构建基础实例——拨叉图19

2.2　二维线架构建进阶23

2.2.1　矩形的构建23

2.2.2　多边形的构建24

2.2.3　椭圆的构建24

2.2.4　倒角25

2.2.5　比例缩放26

2.2.6　旋转26

2.2.7　平移27

2.2.8　阵列27

2.2.9　删除28

2.2.10　2D线架构建进阶实例二维零件弯头图29

2.3　二维线架其他功能的应用33

2.3.1 绘制曲线33

2.3.2　绘制文字34

2.3.3　画边界盒34

2.4　二维线架构建高级实例——轮毂图35

第3章　三维线架的构建39

3.1 三维空间坐标系的确定39

3.1.1 系统的坐标系39

3.1.2　建立构图面、视角和刀具面40

3.1.3　设定坐标系原点40

3.2　三维线框图形构建基础与范例41

3.2.1　综合实例1：凸面三维线框图41

3.2.2　综合实例2：按钮模型线框图42

第4章　三维曲面功能49

4.1 曲面基础功能49

4.1.1 牵引曲面49

4.1.2　直纹／举升曲面51

4.1.3　旋转曲面53

4.1.4　扫描曲面53

4.1.5　昆氏曲面55

4.1.6　拉伸曲面56

4.1.7　删格曲面57

4.1.8　曲面倒圆角57

4.1.9　平面修整60

4.2　曲面进阶功能60

4.2.1　修整曲面60

4.2.2　曲面补正62

4.2.3　恢复修整曲面63

4.2.4　恢复边界64

4.2.5　填补内孔64

4.2.6　打断曲面64

4.2.7　曲面延伸65

4.2.8　曲面熔接66

4.2.9　由实体产生曲面68

4.2.10　曲面曲线69

4.3 产品曲面建模综合实例73

4.3.1 综合实例1：风筒吹嘴曲面73

4.3.2　综合实例2：旋钮模型曲面74

第5章　三维实体功能76

5.1　实体基础功能76

5.1.1 挤出实体76

5.1.2　旋转实体78

5.1.3　扫描实体79

5.1.4　举升实体79

5.2　实体进阶功能80

5.2.1　实体倒圆角80

5.2.2　实体倒角82

5.2.3　实体修剪84

5.2.4　实体抽壳84

5.2.5　实体布尔运算85

5.2.6　薄片加厚86

5.2.7　移除实体表面86

5.2.8　由曲面生成实体87

5.2.9　产品实体建模综合实例88

第6章　CAM数控编程技术和刀具95

6.1 数控编程的基本过程95

6.1.1　零件几何建模95

6.1.2　加工参数的合理设置96

6.1.3　数控加工程序编制96

6.1.4　刀具路径仿真97

6.1.5　后处理技术97

6.2　工作设置97

6.2.1　机床设置97

6.2.2　毛坯设置97

6.2.3　安全区域设置97

6.2.4　加工参数设置98

6.2.5　文件管理98

6.3　工艺分析和规划99

6.3.1 加工对象及加工区域规划99

6.3.2　加工工艺路线规划99

6.3.3　加工工艺和切削方式的确定100

6.4　数控系统基本功能100

6.4.1　准备功能100

6.4.2　辅助功能102

6.4.3　主轴功能103

6.4.4　刀具功能103

6.4.5　进给功能103

6.5　手工编程103

6.6　切削的初步认识和进刀方式104

6.6.1 顺铣和逆铣的特点及选用原则104

6.6.2　进刀方式105

6.7　刀具的选择和刀具使用参数的设定106

6.7.1　合理选择加工刀具106

6.7.2　切削用量有三大要素107

6.7.3　刀具材料选择107

6.7.4　常用刀具使用参数参考值107

6.8　刀具库的创建和使用108

第7章　二维刀具路径编制111

7.1　操作管理器的应用111

7.1.1　加工群组设置111

7.1.2　刀具路径模拟功能112

7.1.3　刀具路径实体验证功能113

7.2　外形铣削刀具路径114

7.2.1　外形铣削的操作步骤115

7.2.2　外形铣削实例详解115

7.3　挖槽刀具路径127

7.3.1 挖槽加工的操作步骤128

7.3.2　挖槽加工实例详解128

7.4　平面铣削刀具路径139

7.4.1　平面铣削的操作步骤139

7.4.2　平面铣削实例详解140

7.5　钻孔刀具路径141

7.5.1　钻孔的操作步骤141

7.5.2　钻孔加工实例详解142

7.6　利用2D外形铣削做2D线框方法147

第8章　三维刀具路径编制151

8.1 三维曲面粗加工的主要刀路151

8.1.1　挖槽粗加工151

8.1.2　残料粗加工155

8.2　三维曲面精加工的主要刀路158

8.2.1　等高外形精加工159

8.2.2　平行铣削精加工161

8.2.3　放射状曲面精加工164

8.2.4　环绕等距曲面精加工167

8.3　三维曲面精加工的辅助刀路170

8.3.1 浅平面曲面精加工170

8.3.2　陡斜面曲面精加工172

8.3.3　投影曲面精加工175

8.3.4　流线曲面精加工178

8.3.5　混合精加工181

8.3.6　交线清角精加工183

8.3.7　残料清角精加工186

第9章　模具加工实例综合剖析190

9.1 前模加工方案190

9.1.1　模具编程工艺分析190

9.1.2　程序编制步骤与技巧191

9.2　后模加工方案206

9.2.1　模具编程工艺分析206

9.2.2　程序编制步骤与技巧207

9.3　电极模型生成（即反铜公）222

9.3.1　后模电极D1F模型生成步骤222

9.3.2　后模电极的火花数图225

9.4　后模铜公D1F加工方案225

9.4.1　铜公编程工艺分析225

9.4.2　铜公程序编制步骤226

第10章　检查刀具路径238

10.1 简介238

10.2　碰撞过切检查（与STL文件对比）238

10.3　实体切削验证242

参考文献244