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第一章 铣工常用知识与常用资料1

第一节 常用数据公式1

一、常用字母与符号1

二、常用单位换算4

三、铣工常用数字7

四、常用数学公式7

五、铣工常用图形计算10

第二节 工程材料与热处理15

一、常用工程材料的性能15

二、金属材料热处理25

三、常用金属材料29

四、常用非金属材料59

第三节 机械制图基本知识62

一、一般规定62

二、几种常用零件的画法81

三、零件图与装配图的识读90

第四节 互换性基础97

一、极限与配合97

二、形状和位置公差116

三、表面粗糙度135

第五节 铣工常用量具与量仪149

一、铣工常用量具149

二、铣工常用量仪153

第二章 铣削基本知识157

第一节 铣削运动与铣削要素157

一、铣削运动与工件表面157

二、铣削用量三要素158

三、铣削截面层参数159

第二节 铣刀的几何角度162

一、铣刀各组成部分的名称162

二、铣刀切削部分刀齿的组成162

三、铣刀几何角度参考系的规定165

四、铣刀几何角度的名称、符号与定义166

五、铣刀几何角度的作用169

第三节 铣削力、铣削热和铣刀磨损170

一、铣削力和铣削力对铣削加工的影响170

二、铣削热和铣削热对铣削加工的影响174

三、铣刀的磨损与刀具耐用度174

第四节 铣削用量选择178

一、铣削用量选择的原则与顺序178

二、铣削用量的选择179

三、常见铣削加工的铣削用量183

第五节 切削液206

一、切削液的作用206

二、切削液的种类207

三、切削液的合理选用208

四、切削液的加注方法210

第三章 铣床211

第一节 铣床种类概述211

一、机床型号211

二、常用的几种铣床218

第二节 常用卧式和立式升降台铣床230

一、卧式万能升降台铣床230

二、XA5032型立式升降台铣床254

第三节 升降台式铣床的精度检验258

一、概述258

二、升降台铣床几何精度检验259

三、升降台铣床工作精度检验259

四、机床空运转检验270

第四节 升降台式铣床的保养和润滑271

一、保养271

二、润滑271

第四章 铣刀和铣刀的选用275

第一节 铣刀的类型与规格尺寸275

一、面铣刀与圆柱铣刀275

二、立铣刀276

三、三面刃铣刀、锯片铣刀、尖齿槽铣刀和螺钉槽铣刀281

四、键槽铣刀和半圆键铣刀287

五、T形槽铣刀和燕尾槽铣刀291

六、角度铣刀293

七、铲背成形铣刀和模具铣刀296

八、可转位铣刀299

第二节 铣刀切削部分的材料310

一、铣刀切削部分材料的性能要求310

二、高速钢312

三、硬质合金314

四、陶瓷材料324

五、超硬刀具材料327

第三节 铣刀的选择329

一、铣刀类型的选择329

二、铣刀尺寸的选择333

三、铣刀刀齿数选择334

四、铣刀切削部分材料选择335

五、铣刀几何角度选择335

第四节 铣刀的安装和使用342

一、铣刀的安装342

二、铣刀使用中应注意的问题346

三、铣刀安装常用辅具的类型与规格346

第五节 铣刀刃磨标准与刃磨方法361

一、铣刀刃磨几何角度及刃磨要求361

二、铣刀的刃磨方法366

第五章 铣床夹具370

第一节 铣床夹具的分类和组成370

一、铣床夹具的分类370

二、铣床夹具的组成371

第二节 工件的定位与定位元件372

一、工件的定位372

二、常用定位方法及定位元件374

三、常用定位方式的定位误差400

第三节 工件的夹紧与夹紧机构403

一、夹紧力的确定404

二、常用夹紧机构409

第四节 铣床夹具的定位和对刀装置454

一、夹具的定位454

二、对刀装置457

第五节 夹具体和夹具的技术条件461

一、夹具体461

二、夹具的尺寸公差和技术条件468

第六节 机床夹具的计算机辅助设计469

一、程序库、数据库和图形库469

二、夹具CAD的设计过程470

三、铣床夹具计算机辅助设计实例472

第七节 铣床夹具的典型结构475

一、多件铣槽夹具475

二、铣车床四方刀架弧形凸轮槽夹具475

三、拉杆臂气动铣夹具477

四、小轴铣平面夹具478

五、小轴铣端面夹具478

六、长条零件铣端面夹具478

第八节 成组夹具和组合夹具480

一、成组夹具480

二、组合夹具493

第六章 铣床附件与附加装置501

第一节 铣床虎钳与回转工作台501

一、铣床虎钳501

二、回转工作台501

第二节 分度头与分度方法509

一、分度头的类型与特点510

二、万能分度头的分度方法517

三、常用分度表523

第三节 铣床附加装置545

一、铣头、插头和镗头545

二、增速铣头、双轴立铣头与双轴双边卧铣头549

三、铣削仿形装置551

第七章 铣削加工基本技术553

第一节 平面铣削加工技术553

一、平面铣削的方式与特点553

二、平行面与垂直面铣削加工技术559

三、台阶面和棱柱面铣削加工技术564

四、单斜面和复合斜面铣削加工技术570

五、棱锥面铣削加工技术578

第二节 沟槽铣削加工技术580

一、直角槽铣削加工技术580

二、V形槽铣削加工技术582

三、T形槽铣削加工技术585

四、燕尾槽铣削加工技术588

五、圆弧槽铣削加工技术592

六、切断与窄槽铣削加工技术596

第三节 键槽铣削加工技术599

一、普通键槽铣削加工599

二、外花键铣削加工612

第四节 组合铣刀铣削技术622

一、组合铣刀铣削的特点622

二、组合铣刀的设计与选用623

三、组合铣刀的安装与调整625

四、组合铣刀的铣削用量选择630

第五节 曲面铣削加工技术630

一、球面的铣削加工630

二、椭圆面的铣削加工641

三、成形面的铣削加工644

第八章 特种结构零件铣削加工技术647

第一节 牙嵌离合器铣削加工技术647

一、牙嵌式离合器的类型和加工要求647

二、矩形齿牙嵌式离合器的铣削651

三、尖齿离合器和锯齿形离合器的铣削656

四、梯形齿牙嵌式离合器的铣削661

五、螺旋齿牙嵌式离合器的铣削664

六、牙嵌式离合器铣削质量分析666

第二节 链轮铣削加工技术667

一、滚子链链轮的铣削667

二、直线端面齿形链轮的铣削668

三、齿形链链轮的铣削675

四、链轮铣削质量分析679

第三节 圆柱齿轮和齿条铣削加工技术679

一、齿坯的精度要求680

二、直齿圆柱齿轮铣削681

三、斜齿圆柱齿轮铣削683

四、直齿条和斜齿条铣削702

第四节 直齿锥齿轮铣削技术707

一、标准直齿锥齿轮各部名称及尺寸计算708

二、直齿锥齿轮当量齿数的计算与铣刀号数的选择709

三、铣齿槽两侧余量时回转量N、偏移量s和偏转角β的计算710

四、铣齿槽两侧余量时，工作台偏移方向与分度头回转方向的关系713

五、直齿锥齿轮铣削的方法与要领714

六、大质数直齿锥齿轮铣削加工716

七、直齿锥齿轮铣削质量分析719

第五节 蜗杆、蜗轮铣削加工技术720

一、蜗杆、蜗轮基本参数计算720

二、蜗杆的铣削加工723

三、蜗轮的铣削加工726

第六节 凸轮铣削加工技术738

一、等速圆盘凸轮铣削加工739

二、等速圆柱凸轮铣削加工742

三、凸轮铣削加工质量分析745

第七节 圆柱面刀具齿槽铣削加工技术745

一、圆柱面直齿刀具齿槽铣削745

二、圆柱面螺旋刀具齿槽铣削751

第八节 刀具端面齿齿槽铣削加工技术755

一、直齿刀具端面齿槽的铣削755

二、螺旋齿刀具端面齿槽的铣削758

三、铣削刀具端面齿槽时应注意的问题760

第九节 锥面直齿刀具齿槽铣削加工技术760

一、前角γo ＝0°的锥面直齿槽铣削761

二、前角γo ＞0°的锥面直齿槽铣削764

第十节 等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削768

一、等前角锥度刀具的特点及铣削方法769

二、等螺旋角锥度刀具的特点及铣削方法771

第九章 数控铣削加工技术776

第一节 数控机床与数控加工概述776

一、数控加工的基本概念776

二、数控机床的组成及特点778

三、数控铣床的类型782

第二节 数控铣削编程785

一、数控铣床的坐标系统785

二、数控铣削编程的基本概念790

三、数控铣削编程的工艺分析795

四、数控铣削的功能指令810

五、数控铣削编程的基本步骤837

第三节 复杂模具型面的数控铣削编程839

一、复杂模具型面铣削加工的特点839

二、模具型面数控铣削编程的步骤与案例841

第四节 数控铣床的使用与日常维护856

一、机床的搬运、安装调试及检验856

二、机床正常使用前的联调856

三、机床的通电调试857

四、数控机床的使用858

五、数控机床的维护860

第五节 基于微机平台的铣床数控系统875

一、数控加工中的DNC技术875

二、基于微机平台的数控系统介绍878

第十章 难切削材料的铣削加工901

第一节 概述901

一、难切削材料的基本知识901

二、难切削金属材料的相对可加工性903

三、难切削材料铣削加工的特点904

四、难切削材料铣削加工的改善措施906

第二节 典型难切削材料的铣削加工911

一、典型难切削金属材料的铣削911

二、典型难切削非金属材料的铣削932

三、材料铣削加工技术的发展趋势938

第十一章 高速铣削技术940

第一节 高速铣削的机理、特点与应用场合940

一、高速铣削的机理941

二、高速铣削的特征与优点942

三、高速铣削中存在的问题944

四、高速铣削最适用的场合945

第二节 高速铣削的机床946

一、对高速铣削机床的要求946

二、选购高速铣削机床的原则与注意事项947

第三节 高速铣削刀具951

一、高速铣削刀具材料951

二、高速铣刀的结构与几何参数952

三、高速铣削刀具与机床主轴的连接956

四、高速铣削刀具的安全技术966

五、高速铣削刀具的选用原则970

第四节 典型材料的高速铣削加工技术971

一、轻金属材料的高速铣削技术971

二、淬硬钢高速铣削技术973

三、铸铁高速铣削技术978

第十二章 提高铣削劳动生产率的途径980

第一节 时间定额的组成与确定980

一、时间定额的组成980

二、基本时间计算公式981

三、铣削加工辅助时间的确定984

四、布置工作地时间、休息和生理需要时间及准备结束时间的确定988

第二节 提高铣削劳动生产率的途径989

一、采用高速铣削、强力铣削或阶梯铣削技术990

二、采用多刀多刃铣削、组合铣削或成形铣削技术992

三、采用快速装卸刀轴减少铣刀装卸时间992

四、将工件串联或并联起来进行多件铣削加工994

五、采用先进的铣削刀具995

六、改进铣削用虎钳997

七、改进夹压装置1000

八、采用快速高效夹具1004

九、使辅助时间与基本时间重合1006

十、铣削加工自动化1008

十一、采用数控铣削加工技术或仿形铣削加工技术1009

十二、搞好文明生产合理布置工作位置1010

参考文献1011