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第1章 质量经营概念1

1.1什么是质量经营1

1.2质量管理的形成和发展过程2

1.3质量经营和质量管理的关系3

1.4质量经营强调卓越领导作用4

1.5质量经营重视企业发展战略4

1.6质量经营是市场竞争的产物5

1.7质量经营的特点是改革和创新6

1.8质量经营注重人力资源管理6

1.9质量经营更强调持续改进7

1.10质量经营是企业的重要管理模式7

第2章 发挥领导作用12

2.1建立先进的经营理念12

2.2描绘企业的发展愿景13

2.3明确企业承担的使命14

2.4树立企业的价值观15

2.5形成有特色的企业文化16

2.6制定企业的发展战略17

2.7坚持方针和目标管理19

2.8策划和组建高效精干的管理机构21

2.9建立创新、学习、激励和沟通的机制22

2.10具备企业家的素质和水平23

第3章 明确发展战略25

3.1什么是企业发展战略25

3.2企业发展战略包括哪些内容26

3.3发展战略中的经营战略27

3.4发展战略中的融资战略28

3.5发展战略中的竞争战略30

3.6发展战略中的品牌战略31

3.7发展战略中的创新战略32

3.8发展战略中的资源开发战略33

3.8.1人力资源开发战略33

3.8.2财力资源开发战略33

3.8.3物力资源开发战略34

3.8.4信息资源开发战略34

3.9发展战略推动转型升级35

3.10企业发展战略的实例36

第4章 满足顾客要求39

4.1了解和确定顾客的要求39

4.2提高产品质量，满足顾客要求40

4.3监测顾客满意和不满意程度42

4.4加强与顾客沟通过程43

4.5正确处理顾客抱怨，提高顾客满意度45

4.6以顾客满意驱动质量经营45

4.7与顾客建立互利共赢的战略伙伴关系46

第5章 人力资源管理49

5.1树立以人为本的观念49

5.2人力资源管理的基本原则50

5.3建立人力资源管理体系51

5.4提高对员工能力和意识要求52

5.5加强对员工的教育和培训53

5.6鼓励和支持员工的发展54

5.7加强激励机制和沟通机制54

5.8提高员工的满意程度55

第6章 采购和供方管理58

6.1采购管理的基本原则58

6.2对外包方的评价和选择60

6.3采购产品的验证61

6.4对采购产品质量的信息反馈和处理61

6.5招标采购不适合于钢铁企业的供方选择62

第7章 加强技术创新64

7.1技术创新的基本概念64

7.2技术创新是企业重要的发展战略65

7.3钢铁企业技术创新的重点68

7.4钢铁企业技术创新的特点71

7.5钢铁企业技术创新的机制74

7.6技术创新存在的问题76

7.7重视和发展系统创新77

第8章 标准化管理79

8.1什么叫“标准化”79

8.2什么叫“标准化管理”80

8.3标准化管理的作用81

8.4企业标准化的内容82

8.4.1基础标准82

8.4.2产品标准83

8.4.3技术标准83

8.4.4管理标准84

8.4.5作业标准85

8.5质量经营管理的标准化85

8.5.1经营管理层次的标准化86

8.5.2经营管理方法的标准化86

8.5.3经营管理过程的标准化87

8.5.4经营管理工具的标准化89

第9章 生产过程管理91

9.1产品标准或技术条件91

9.2工艺技术操作规程92

9.3生产设备和检测仪器92

9.4标准化作业程序92

9.5过程的受控状态93

9.5.1烧结和球团生产过程控制93

9.5.2高炉炼铁生产过程控制94

9.5.3转炉炼钢生产过程控制94

9.5.4电炉炼钢生产过程控制96

9.5.5炉外精炼生产过程控制96

9.5.6连铸生产过程控制97

9.5.7轧钢生产过程控制97

9.6产品监视和测量过程103

9.7分析和改进过程103

9.7.1不合格品的控制103

9.7.2数据分析104

9.7.3改进104

第10章 安全生产管理106

10.1辨识和评价危险因素和危害因素106

10.2钢铁企业的危险因素和危害因素107

10.2.1原料系统的危险因素和危害因素108

10.2.2焦化过程的危险因素和危害因素108

10.2.3烧结过程的危险因素和危害因素109

10.2.4炼铁过程的危险因素和危害因素109

10.2.5炼钢过程的危险因素和危害因素110

10.2.6轧钢过程的危险因素和危害因素111

10.3钢铁企业生产过程的风险控制111

10.4配置安全消除、预防、隔离和防护装置113

10.5特种设备和特种作业安全管理亟待加强114

10.6完善应急准备、预案和处理制度114

10.7严格落实安全生产的相关制度115

10.8职业健康安全管理的运行控制115

10.9安全生产必须“软硬兼施”117

10.10以“海恩法则”重视安全事故预防118

第11章 重视环境管理120

11.1识别和确定“环境因素”120

11.2钢铁企业的“重要环境因素”121

11.2.1钢铁工业的废气121

11.2.2钢铁工业的废水122

11.2.3钢铁工业的固体废物123

11.3建立和实施环境管理体系124

11.4配置防止环境污染和环境保护设施128

11.5完善应急准备、预案和处理制度129

11.6严格落实相关法律法规和制度130

11.7让“动脉”与“静脉”闭路循环131

第12章 加强能源管理133

12.1能源和能源因素133

12.2能源管理的基本概念134

12.3能源管理体系标准136

12.4能源管理的控制对象137

12.5钢铁工业的过程节能138

12.5.1焦化过程的节能138

12.5.2烧结过程的节能139

12.5.3炼铁过程的节能140

12.5.4炼钢过程的节能141

12.5.5轧钢过程的节能141

12.5.6能源加工转换过程142

12.6能源的监视、测量和评价142

12.7能源管控中心143

第13章 管理体系整合145

13.1管理体系整合的概念145

13.2管理体系整合的内容146

13.2.1强调最高管理者和管理者代表的作用147

13.2.2规定管理职责和权限148

13.2.3建立方针、目标和指标148

13.2.4沟通与交流149

13.2.5文件和记录管理149

13.2.6人员的能力和培训149

13.2.7遵循法律法规要求150

13.2.8不符合、纠正、纠正措施和预防措施150

13.2.9内部审核和管理评审151

13.2.10持续改进152

13.3管理体系整合的作用152

13.4管理体系整合方案154

13.4.1方针、目标和指标的整合154

13.4.2文件和记录控制的整合155

13.4.3人力资源管理的整合156

13.4.4信息化管理的整合156

13.4.5合规性管理的整合156

13.4.6内审和管理评审的整合157

13.4.7设计和开发的整合157

13.4.8过程控制的整合157

13.4.9对应急准备和响应措施的整合158

13.4.10对纠正和改进整合158

13.5积极稳妥地推进管理体系整合159

第14章 过程设备管理162

14.1过程设备管理的内容162

14.2过程设备的选择、采购和提供163

14.3过程设备的使用164

14.4过程设备的维护保养165

14.5过程设备的修理165

14.6过程设备的维修制度166

14.7过程设备的更新和改造169

14.8设备维修的安全管理169

第15章 无形资产管理171

15.1什么是无形资产171

15.2无形资产的培训172

15.3无形资产的开发172

15.4无形资产的转化175

15.5无形资产的运营175

15.6无形资产的信息177

15.7无形资产的评估177

15.8无形资产的保护178

第16章 质量成本管理181

16.1质量成本的基本概念181

16.2质量成本的管理特征182

16.3质量成本管理的作用183

16.4质量成本数据和核算184

16.4.1质量成本数据184

16.4.2质量成本核算185

16.5质量成本的分析185

16.5.1质量成本总额分析186

16.5.2质量成本构成分析186

16.5.3外部故障成本分析186

16.5.4内部故障成本分析186

16.6质量成本的控制187

第17章 信息化管理191

17.1信息化的基本概念191

17.2信息化管理的作用192

17.3钢铁企业的信息化193

17.4信息化管理与质量经营的关系197

17.5信息化和工业化的融合199

第18章 生产现场管理202

18.1生产现场管理概念202

18.2定置管理203

18.3看板管理204

18.4可视化管理205

18.5精益生产管理206

18.6 5S管理207

18.6.1什么叫5S207

18.6.2如何推行5S209

18.6.3 5S的顺序变了209

18.6.4以5S构筑企业文化209

第19章 坚持持续改进211

19.1持续改进的基本概念211

19.2持续改进的主要方法212

19.3 QC小组活动形式212

19.4钢铁行业存在的质量危机214

19.5持续改进范围的进一步扩大215

19.6钢铁行业应坚持持续改进218

第20章 结束语221

参考文献229