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绪论1

一、数控机床的产生1

二、数控机床的发展2

三、数控加工的任务与特点8

四、数控编程与数控系统9

第一章 金属切削原理与刀具13

第一节 切削运动与切削要素13

一、切削所需要的运动13

二、切削所产生的表面14

三、切削用量、切削时间与材料切除率15

第二节 刀具组成及几何角度17

一、刀具组成17

二、刀具角度参考系19

三、刀具几何角度的基本定义20

四、刀具的工作角度23

第三节 切削层与切削方式26

一、切削层参数26

二、切削方式28

第四节 刀具材料30

一、刀具材料必须具备的基本性能30

二、刀具材料类型31

三、高速钢33

四、硬质合金38

五、硬质合金涂层刀具42

六、陶瓷刀具46

七、超硬材料刀具50

第五节 金属切削过程及其基本规律52

一、切削变形区52

二、切屑类型54

三、积屑瘤56

四、鳞刺57

五、已加工表面的变形与加工硬化59

六、切削力60

七、切削热与切削温度65

第六节 刀具磨损与刀具寿命66

一、刀具磨损形式67

二、刀具磨损过程和磨钝标准69

三、刀具磨损原因及改善途径71

四、刀具寿命74

五、合理刀具寿命确定原则75

第七节 工件材料的切削加工性77

一、切削加工性指标77

二、难加工材料切削加工性特点78

三、改善难加工材料切削加工性的途径82

第八节 合理使用切削液84

一、切削液的作用84

二、切削液的种类与选择85

三、切削液的使用方法88

第九节 切屑控制与加工表面粗糙度88

一、切屑形状的分类88

二、切屑流向90

三、切屑的折断91

四、断屑措施92

五、表面粗糙度的形成96

第十节 刀具几何角度的合理选择104

一、前角与前面型式选择105

二、后角与后面型式选择108

三、主偏角、副偏角选择111

四、刀尖形状及参数选择112

五、刃倾角功用及选择113

第十一节 切削用量的合理选择115

一、切削用量选择基本原则116

二、粗车时切削用量的选择原则116

三、精车时切削用量的选择原则117

四、切削用量的选择方法118

第二章 数控车床基础知识126

第一节 数控机床的特点与应用范围126

一、数控机床的优点126

二、数控机床的不足128

三、数控机床的应用范围128

第二节 数控车床的组成与工作原理130

一、数控车床的组成130

二、数控车床的工作原理134

三、插补135

第三节 数控车床分类及主要技术参数139

一、按驱动伺服系统类型分类139

二、按功能技术水平分类141

三、数控车床主要技术参数147

第四节 数控车床机械结构150

一、数控车床床身导轨151

二、数控车床主传动系统与主轴结构154

三、数控车床进给传动结构159

四、数控车床刀架结构167

五、数控车床液压尾架172

第五节 数控车床控制系统及主要功能173

第三章 数控车床加工工艺180

第一节 概述180

一、数控车床加工工艺概念180

二、数控车床主要加工对象181

第二节 数控车床加工工艺特点与内容184

一、数控车床加工的工艺特点184

二、数控车床加工工艺内容185

三、数控车床加工工艺内容确定原则186

第三节 数控车床加工零件分析187

一、零件轮廓几何要素分析187

二、零件结构工艺性分析193

三、精度及技术要求分析199

第四节 工序划分与加工顺序安排200

一、工序集中与分散200

二、数控车床加工工序划分方法200

三、数控车床加工顺序的安排202

第五节 进给路线与切削用量的确定203

一、进给路线的确定203

二、切削用量确定原则208

第六节 工件装夹与夹具210

一、概述210

二、工件装夹211

三、工件定位原理212

四、基准及其选择217

五、工件夹紧221

六、数控车床夹具222

第七节 数控车床刀辅具231

一、数控车床对刀具的要求231

二、数控车床刀具类型与选配原则234

三、数控车床刀具236

四、数控车床工具系统252

第八节 数控车床换刀与对刀256

一、数控车床的换刀256

二、数控车床的对刀259

三、数控车床对刀装备263

第四章 数控车床编程基础264

第一节 数控编程与编程方法264

一、手工编程265

二、自动编程266

三、CAD／CAM系统自动编程基本过程267

第二节 数控车床坐标系270

一、标准坐标系的规定270

二、工件坐标系及其设定273

三、局部坐标系275

四、坐标轴与联动轴276

第三节 程序结构与程序段格式277

一、程序段格式277

二、程序段组成278

三、程序结构280

第四节 准备功能与辅助功能282

一、准备功能282

二、辅助功能283

第五节 编程中的数值计算与处理290

一、基点坐标的计算290

二、节点坐标的计算292

三、辅助计算297

四、列表曲线的数学处理300

第六节 数控编程中的特征点300

第五章 数控车床编程304

第一节 概述304

第二节 设置指令功能312

一、基本设置312

二、坐标系设定和选择314

第三节 坐标运动与进给设定指令318

一、坐标运动指令318

二、进给设定指令328

第四节 主轴运动指令329

一、主轴转速及旋转方向329

二、恒线速度加工329

第五节 刀具与刀具补偿331

一、刀具补偿基本原理331

二、刀具选择与刀偏号334

三、刀具长度补偿336

四、刀具半径补偿336

第六节 辅助功能指令338

第七节 子程序340

一、子程序结构340

二、子程序调用340

三、子程序嵌套341

第八节 固定循环343

一、单一固定循环343

二、复合固定循环350

三、钻孔固定循环365

第六章 用户宏程序377

第一节 概述377

第二节 变量378

第三节 变量的运算与控制指令380

一、算术和逻辑运算380

二、转移和循环381

第四节 宏程序调用385

第五节 综合应用示例392

附录397

一、数控车床安全操作规程397

二、数控车床日常维护与保养399

三、数控技术名称与术语中英对照403

四、数控车床相关技术标准目录410

参考文献412