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1.各种成型加工方法概要1

1.1 成型加工的原理1

1.1.1 熔融(塑化)1

1.1.2 流动(成型)2

1.1.3 冷却3

1.2 成型加工的方法与机械4

1.2.1 压缩模塑5

1.2.2 传递模塑(压铸)7

1.2.3 注射成型7

1.2.4 挤出成型8

1.2.5 吹塑成型13

1.2.6 压延成型14

1.2.7 热成型15

1.2.8 流动成型16

1.2.9 层压塑料成型17

2.注射成型模具19

2.1 注射成型模具的基本结构19

2.1.1 注射成型模具的种类19

2.1.2 模具底座21

2.1.3 凹模(也称模槽或阴模)21

2.2.1 主流道22

2.2 流道与浇口(流道系统)22

2.2.2 分流道23

2.2.3 冷料井(材料积存)23

2.2.4 设置浇口的方法23

2.2.5 浇口的种类(形状)25

2.2.6 无流道模具28

2.2.7 空气排出口(排气槽)32

2.3 制品顶出装置(脱模机构)33

2.3.1 制品的顶出33

2.3.2 流道脱模34

2.4.2 避免凹槽(侧凹)的制品设计36

2.4.1 何谓凹槽(侧凹)36

2.4 凹槽(侧凹)的处理36

2.4.3 侧凹部分的强制脱模37

2.4.4 滑动型芯的结构37

2.4.5 对开式模(split mould)39

2.5 模具温度的控制40

2.5.1 控制温度的必要性40

2.5.2 控制温度的方法41

3.注射成型机42

3.1 注射成型机的种类42

3.2 注射装置45

3.2.1 典型的注射装置的结构与特征45

3.2.2 螺杆式注射装置的主要部分48

3.2.3 排气式注射装置52

3.3 合模装置53

3.3.1 直压式合模装置54

3.3.2 曲肘式合模装置56

3.3.3 曲肘-直压式合模装置(液压-双曲肘合模装置)59

3.4 制品顶出装置60

3.4.1 机械式顶出装置60

3.4.2 油压式顶出装置60

3.5.1 油压的基础知识61

3.5 油压装置61

3.5.2 油缸62

3.5.3 油泵64

3.5.4 油压阀65

3.5.5 储能器(储压器)67

3.6 注射成型工艺的控制方法68

3.6.1 基本观点68

3.6.2 固体电路的利用68

3.6.3 注射工艺的程序控制68

3.6.4 用计算机控制注射成型工艺72

3.7.1 选择注射成型机的要点73

3.7.2 成型能力73

3.7 注射成型机性能和尺寸的表示(查目录数据的方法)73

3.7.3 安装模具的相关尺寸75

3.7.4 与成型周期相关的参数77

4.附属设备(辅助设备)79

4.1 何谓附属设备79

4.2 处理与供给成型材料的设备79

4.2.1 箱形干燥机(恒温槽)79

4.2.2 料斗干燥器79

4.2.3 料斗装料机80

4.2.4 粉碎机81

4.3.1 自动取出制品的装置82

4.3 关于取出制品的装置82

4.3.2 确认制品落下的装置85

4.3.3 皮带输送机86

4.4 调整模具温度的装置87

5.注射成型89

5.1 表示成型材料流动特性的方法89

5.1.1 熔融流动指数89

5.1.2 螺旋线流动长度89

5.2 常用塑料材料的注射成型概要90

5.2.1 结晶性塑料的注射成型90

5.2.2 非结晶性塑料的注射成型92

5.3.1 玻璃纤维增强塑料的注射成型93

5.3 特殊材料的注射成型93

5.3.2 阻燃性塑料的注射成型94

5.3.3 低发泡塑料的注射成型94

5.4 热固性塑料的注射成型96

5.4.1 热固性注射成型方法的概要96

5.4.2 热固性注射成型材料97

5.4.3 注射成型条件98

5.4.4 热固性树脂注射成型模具的要点98

5.4.5 热固性塑料专用的注射成型机99

5.5.1 为何需要预干燥101

5.5 成型材料的预干燥101

5.5.2 预干燥的方法102

5.6 成型材料的着色102

5.6.1 干混着色法102

5.6.2 用母料的方法103

5.6.3 用挤出机的方法103

5.6.4 用液体着色剂的方法103

5.7 更换材料(清机作业)104

5.7.1 同种树脂的颜色更换104

5.7.2 不同材料的清机104

5.8.1 缺料(欠注)105

5.8.2 溢边(飞边)105

5.8 成型不良的原因及其对策105

5.8.3 凹陷(凹痕)106

5.8.4 气泡106

5.8.5 裂纹106

5.8.6 白化107

5.8.7 翘曲、扭曲107

5.8.8 熔接线(熔接痕)108

5.8.9 流动痕109

5.8.10 螺旋流痕(jetting)110

5.8.11 银丝条110

5.8.14 光泽不良(发雾)111

5.8.15 表面剥离(分层)111

5.8.12 烧焦111

5.8.13 黑条111

6.制品的质量113

6.1 制品的尺寸精度113

6.1.1 制品出现尺寸误差的原因113

6.1.2 制品尺寸精度与模具结构的关系113

6.1.3 成型收缩率115

6.1.4 注射制品的标准尺寸精度120

6.2 塑料制品应用的物理性能121

6.2.1 一般特性121

6.2.2 耐热特性的重要性122

6.3.1 制品的机械性能与模具设计、成型方法等的关系123

6.3 制品的机械性能123

6.3.2 由于残余应力引起的制品破坏125

6.4 制品的加热、调温处理127

6.4.1 退火127

6.4.2 后烤(after-bake)128

6.4.3 调湿处理129

7.1.1 如何开展设计130

7.1.2 决定模具分型线(parting line)的方法130

7.1 设计制品的基本原则130

7.制品的设计130

7.2 结核设计的要点131

7.2.1 脱模斜度131

7.2.2 壁厚131

7.2.3 加强筋132

7.2.4 凸台133

7.2.5 用螺纹联接的制品133

7.3 对制品装饰(添饰)的方法135

7.3.1 装饰方法的种类135

7.3.2 文字、数字、记号及装饰线条136

7.3.3 花纹(纹理)加工面137

8.1.1 浇口的修饰138

8.制品的修饰与二次加工138

8.1 修饰138

8.1.2 抛光修饰139

8.1.3 钻孔139

8.2 粘接139

8.2.1 用溶剂粘接139

8.2.2 用粘接剂粘接140

8.3 热焊接140

8.3.1 热铆140

8.3.2 超声波焊接141

8.4.1 塑料涂饰须知142

8.4 涂饰与印刷142

8.4.2 涂料143

8.4.3 印刷143

8.5 烫印144

8.5.1 何谓烫印144

8.5.2 烫印箔144

8.5.3 加工方法145

8.6 镀金属146

8.6.1 真空蒸镀146

8.6.2 塑料电镀(电解电镀)147

附表 各种塑料性能表151