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第1章 绪论1

1.1 金属切削机床在国民经济中的地位1

1.2 机床的起源和发展2

1.2.1 机床的起源2

1.2.2 我国机床工业的发展概况6

1.2.3 机床技术的发展趋势7

思考与练习8

第2章 机床基础知识9

2.1 金属切削机床的分类和型号9

2.1.1 金属切削机床的分类9

2.1.2 金属切削机床型号的编制方法10

2.1.3 通用机床的型号编制举例12

2.2 零件表面的成形方法13

2.2.1 零件表面的形状13

2.2.2 零件表面的形成14

2.2.3 生成线的形成方法及所需的成形运动15

2.2.4 零件表面成形所需的成形运动17

2.3 机床的运动18

2.3.1 表面成形运动18

2.3.2 辅助运动20

2.4 机床的传动21

2.4.1 传动的基本组成部分21

2.4.2 机床的传动联系21

2.4.3 传动原理图22

2.4.4 机床的机械和非机械的传动联系23

2.5 机床的传动系统与运动计算23

2.5.1 机床传动系统图23

2.5.2 转速图26

2.5.3 机床的运动计算28

2.6 机床精度29

2.7 实训——机床加工观摩31

思考与练习33

第3章 车床35

3.1 概述35

3.1.1 车床的功用及特点35

3.1.2 车床的运动37

3.1.3 车床的组成37

3.2 机床的传动系统38

3.2.1 主运动传动链40

3.2.2 车削螺纹运动传动链41

3.2.3 纵向和横向进给运动传动链49

3.2.4 刀架的快速移动传动链51

3.3 机床的主要部件结构51

3.3.1 主轴箱51

3.3.2 进给箱58

3.3.3 溜板箱61

3.4 机床的电气控制原理65

3.4.1 机床电气控制原理图65

3.4.2 机床电气控制原理分析66

3.5 实训——车削螺纹67

思考与练习68

第4章 铣床70

4.1 X6132万能卧式升降台铣床71

4.1.1 机床的工艺范围71

4.1.2 机床的传动系统72

4.1.3 机床的主要部件结构74

4.1.4 万能分度头81

4.2 其他铣床90

4.2.1 立式升降台铣床90

4.2.2 龙门铣床90

4.3 实训——铣床及附件91

思考与练习93

第5章 磨床95

5.1 M1432B型万能外圆磨床96

5.1.1 机床的用途、布局及运动96

5.1.2 机床的机械传动系统98

5.1.3 机床的液压传动系统101

5.1.4 机床的主要结构106

5.2 其他类型磨床113

5.2.1 普通外圆磨床113

5.2.2 端面外圆磨床114

5.2.3 无心外圆磨床114

5.2.4 内圆磨床116

5.2.5 平面磨床118

5.3 实训——M1432B型万能磨床的操纵119

思考与练习121

第6章 齿轮加工机床122

6.1 概述122

6.1.1 齿轮加工机床的工作原理122

6.1.2 齿轮加工机床的类型123

6.2 滚齿机124

6.2.1 滚齿原理124

6.2.2 滚切直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理125

6.2.3 滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理126

6.3 Y3150E型滚齿机127

6.3.1 Y3150E型滚齿机的主要组成部件127

6.3.2 Y3150E型滚齿机的主要技术性能128

6.3.3 Y3150E型滚齿机的传动系统及其调整计算128

6.4 机床的主要部件结构136

6.4.1 滚刀刀架结构136

6.4.2 滚刀的安装调整137

6.4.3 工作台结构138

6.5 机床液压及润滑系统139

6.5.1 液压系统140

6.5.2 润滑系统141

6.6 实训——滚切直齿圆柱齿轮时机床的调整141

思考与练习142

第7章 其他机床144

7.1 钻床144

7.1.1 立式钻床144

7.1.2 摇臂钻床145

7.2 镗床146

7.2.1 卧式镗床146

7.2.2 坐标镗床148

7.3 刨床和拉床149

7.3.1 刨床149

7.3.2 拉床152

7.4 实训——B6065型牛头刨床操作154

思考与练习155

第8章 机床典型部件调整及精度检测157

8.1 主轴部件157

8.1.1 对主轴部件的要求157

8.1.2 主轴部件的类型159

8.1.3 主轴轴承的选择和主轴的滚动轴承159

8.1.4 典型主轴部件举例162

8.2 支承件与导轨163

8.2.1 支承件163

8.2.2 导轨164

8.2.3 导轨导向精度的调整166

8.2.4 典型机床导轨介绍168

8.3 机床调整与精度检测170

8.3.1 车床精度的检验与调整170

8.3.2 铣床精度的检验与调整177

8.4 实训——床身导轨的直线度180

思考与练习181

第9章 普通机床的安装、验收、维护和改装182

9.1 机床的安装及验收182

9.1.1 机床的地基182

9.1.2 机床的安装183

9.1.3 机床的排列方式184

9.1.4 机床排列的一般要求184

9.1.5 机床的验收试验189

9.2 机床的合理使用、维护和修理189

9.2.1 机床的合理使用189

9.2.2 机床的维护和修理191

9.2.3 机床修理的特殊工艺194

9.3 机床改装的途径196

9.3.1 机床改装的主要途径196

9.3.2 机床改装时应注意的问题196

9.3.3 机床改装的种类197

9.4 实训——车床的一级保养202

思考与练习204

第10章 数控机床206

10.1 概述206

10.1.1 数控技术的基本概念207

10.1.2 数控机床的组成及工作原理208

10.1.3 数控机床的分类210

10.1.4 数控机床坐标和运动方向213

10.1.5 数控机床的主要性能指标215

10.2 数控车床217

10.2.1 数控车床用途与布局217

10.2.2 数控车床的传动与结构222

10.2.3 数控车床的液压原理图及换刀控制229

10.3 数控铣床232

10.3.1 数控铣床的用途和分类232

10.3.2 数控铣床传动系统236

10.3.3 升降台自动平衡装置的工作原理及调整236

10.4 加工中心237

10.4.1 加工中心的用途238

10.4.2 加工中心的分类238

10.4.3 加工中心的结构240

10.4.4 车削加工中心和镗铣加工中心介绍241

10.5 数控机床的辅助装置242

10.5.1 数控回转工作台242

10.5.2 分度工作台244

10.5.3 排屑装置247

10.6 实训——小型教学数控车床（或铣床）拆装248

思考与练习250

第11章 数控机床的典型结构251

11.1 数控机床主传动系统251

11.1.1 数控机床主传动系统的特点251

11.1.2 数控机床的调速方法251

11.1.3 数控机床的主轴部件252

11.2 数控机床进给传动系统259

11.2.1 数控机床进给传动的特点259

11.2.2 滚珠丝杠螺母副260

11.2.3 直线电动机进给系统265

11.2.4 数控机床的导轨269

11.3 换刀装置273

11.3.1 数控车床的自动转位刀架273

11.3.2 加工中心自动换刀装置276

11.4 位置检测装置283

11.4.1 旋转变压器283

11.4.2 感应同步器285

11.4.3 脉冲编码器287

11.4.4 绝对式编码器290

11.4.5 光栅291

11.4.6 磁栅295

11.5 实训——数控机床进给传动系统的拆装298

11.6 实训二——数控机床换刀装置的拆装299

思考与练习300

第12章 数控机床的安装调试及保养维修301

12.1 数控机床的基本使用条件301

12.1.1 环境温度301

12.1.2 环境湿度302

12.1.3 地基要求302

12.1.4 对海拔高度的要求302

12.1.5 对电源的要求302

12.1.6 保护接地的要求303

12.2 数控机床的安装调试304

12.2.1 安装调试的各项工作304

12.2.2 新机床数控系统的连接304

12.2.3 精度调试与功能调试307

12.2.4 数控机床的开机调试307

12.3 数控机床的保养维修310

12.3.1 数控机床保养的概念310

12.3.2 数控机床的故障诊断314

12.3.3 数控机床的故障处理318

12.3.4 故障排除的一般方法320

12.4 实训——数控车床的日常维护323

思考与练习324

附录 常用机床组、系代号及主参数325

参考文献329