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第1章　冲裁模设计案例剖析1

1.1　冲裁模设计基础1

1.1.1 冲裁工序及模具结构简图1

1.1.2　冲裁加工的经济精度2

1.1.3　冲裁加工的工艺性2

1.1.4　冲裁加工工艺与模具设计的关系5

1.2　落料模案例剖析9

1.2.1 落料加工工艺及模具结构分析9

1.2.2　风机侧板落料模11

1.3　冲孔模案例剖析12

1.3.1 板料冲孔加工工艺及模具结构分析12

1.3.2　特小孔边距冲孔模14

1.3.3　浮动斜滑块冲孔模15

1.4　钢管冲孔模案例剖析17

1.4.1 钢管冲孔加工工艺及模具结构分析17

1.4.2　浮动式凹模钢管冲孔模20

1.4.3　小口径薄壁管浮式深孔冲模22

1.4.4　管柱冲孔模改进23

1.4.5　方管两侧同步冲孔模25

1.5　冲深孔模案例剖析27

1.5.1 冲深孔加工工艺及模具结构分析27

1.5.2　全程导向小孔冲模33

1.5.3　超短凸模小孔冲模34

1.5.4　面罩小孔冲模36

1.5.5　隔板小孔简易冲模38

1.6　成形件冲孔模案例剖析39

1.6.1 成形件冲孔加工工艺及模具结构分析39

1.6.2　旋转式冲侧孔模41

1.6.3　筒壁上下对冲模42

1.6.4　倒装式侧孔冲模43

1.7　切断模案例剖析45

1.7.1 切断加工工艺及模具结构分析45

1.7.2　弹性支架切弧模48

1.7.3　圆钢切断模49

1.7.4　型材打击式切断模51

1.7.5　异型材摆动式切断模53

1.7.6　管料切断模54

1.7.7　管端平弧口冲切模56

1.7.8　管端斜弧口冲切模57

1.8　切口模案例剖析59

1.8.1　切口加工工艺及模具结构分析59

1.8.2　联接头冲槽模改进60

1.8.3　圆筒冲缺口模62

1.8.4　半圆幅孔槽冲模63

1.8.5　槽钢冲缺口模64

1.9　切边模案例剖析67

1.9.1 切边加工工艺及模具结构分析67

1.9.2　开合切边模设计69

1.9.3　薄壁筒形件直接切边模71

1.9.4　装饰盖内涨式切边模72

1.10　小批量生产的冲裁模案例剖析74

1.10.1　小批量生产的冲裁模加工工艺及模具结构分析74

1.10.2　聚氨酯橡胶复合冲裁模75

1.11　非金属材料的冲裁模案例剖析76

1.11.1　非金属材料的冲裁加工工艺及模具结构分析76

1.11.2　塑料零件冲裁模设计77

第2章　精冲模设计案例剖析80

2.1　精冲模设计基础80

2.1.1　精冲工艺及模具结构简图80

2.1.2　精冲加工的经济精度82

2.1.3　精冲加工的工艺性83

2.1.4　精冲加工工艺与模具设计的关系85

2.2　整修模案例剖析85

2.2.1　整修加工工艺及模具结构分析85

2.2.2　软磁体铁芯的整修模87

2.3　光洁冲裁模案例剖析88

2.3.1 光洁冲裁加工工艺及模具结构分析88

2.3.2　拨动杆高精度异形孔的整修、挤光加工89

2.4　强力压板精冲模案例剖析91

2.4.1　强力压板精冲加工工艺及模具结构分析91

2.4.2　简易精冲模的结构92

2.4.3　精冲模结构参数的确定96

2.4.4　精冲复合加工的模具结构97

2.4.5　齿圈精冲复合模99

第3章　弯曲模设计案例剖析101

3.1　弯曲模设计基础101

3.1.1　弯曲工序及模具结构简图101

3.1.2　弯曲加工的经济精度101

3.1.3　弯曲加工的工艺性102

3.1.4　弯曲加工工艺与模具设计的关系103

3.2　板料弯曲模案例剖析105

3.2.1 板料弯曲加工工艺及模具结构分析105

3.2.2　U形件通用弯曲模124

3.2.3　内抽芯式弯牙模125

3.2.4　弹簧片双斜楔弯曲模126

3.2.5　对焊圆筒简易弯圆模129

3.2.6　铰链卷圆模130

3.2.7　摆杆成形工艺及模具设计131

3.2.8　双下斜楔弯曲模134

3.2.9　异形弹簧片弯曲模135

3.2.10　半封闭夹簧弯曲模136

3.2.11　双凸模弯曲模138

3.3　板料弯曲模改进案例剖析140

3.3.1 板料弯曲工艺及模具改进140

3.3.2　折弯机用卷圆模142

3.3.3　护板弯曲模设计及改进143

3.3.4　半弧板加工工艺及模具设计改进145

3.3.5　克服U形件回弹的压弯模148

3.3.6　支承板转轴式压弯模设计及改进149

3.3.7　支座热压模设计及改进152

3.4　棒材及线材弯曲模案例剖析157

3.4.1 棒材及线材弯曲加工工艺及模具结构分析157

3.4.2　棒料U形弯曲模158

3.4.3　回形卡成形模的改进159

3.4.4　钢丝夹摆动弯曲模161

3.4.5　方环下料圈形一次成形模163

3.5　管料及型材弯曲模案例剖析164

3.5.1 管料及型材的弯曲加工工艺及模具结构分析164

3.5.2　在压力机上成形小圆弧半径的钢管169

3.5.3　高精度U形管推弯模172

3.5.4 回弹角可调的几种实用弯管模173

3.5.5　铝型材滚动折板弯曲成形模176

第4章　拉深模设计案例剖析178

4.1　拉深模设计基础178

4.1.1 拉深工序及模具结构简图178

4.1.2　拉深加工的经济精度178

4.1.3　拉深加工的工艺性178

4.1.4　拉深加工工艺与模具设计的关系179

4.2　旋转体拉深模案例剖析181

4.2.1 旋转体拉深加工工艺及模具结构分析181

4.2.2　套筒拉深模193

4.2.3　带凸缘筒体拉深模196

4.2.4　抛物面形盖加工工艺及模具设计198

4.2.5　球壳正反拉深复合模201

4.2.6　油尺盖的加工工艺改进203

4.3　阶梯形件拉深模案例剖析205

4.3.1　阶梯形件拉深加工工艺及模具结构分析205

4.3.2　阶梯大凸缘零件拉深模改进206

4.3.3　轴承保持架工艺分析及模具设计207

4.3.4 阶梯形异形盖的拉深工艺及模具设计211

4.4 阶梯直径相差悬殊的拉深模案例剖析216

4.4.1 阶梯直径相差悬殊的拉深加工工艺及模具结构分析216

4.4.2　罩壳拉深加工工艺220

4.4.3　端盖拉深工艺及模具设计223

4.4.4　后壳体的加工工艺及模具设计227

4.4.5　电动机盖成形工艺及模具设计231

4.5　矩形件拉深模案例剖析233

4.5.1 矩形件拉深加工工艺及模具结构分析233

4.5.2　矩形盒拉深加工工艺分析238

4.6　不对称件拉深模案例剖析239

4.6.1 不对称件的拉深加工工艺及模具结构分析239

4.6.2　防尘罩加工工艺及模具设计240

4.7　复杂形状拉深模案例剖析242

4.7.1 复杂形状拉深加工工艺及模具结构分析242

4.7.2　手轮正反拉深复合模的设计及改进243

4.7.3 端盖成形工艺分析及模具设计246

4.7.4　辐盘拉深模设计248

第5章　成形模设计案例剖析251

5.1　成形模设计基础251

5.1.1　成形工序及模具结构简图251

5.1.2　成形加工的经济精度252

5.1.3　成形加工的工艺性252

5.1.4　成形加工工艺与模具设计的关系252

5.2　起伏成形模案例剖析254

5.2.1　起伏成形加工工艺及模具结构分析254

5.2.2　半箱体破裂原因分析及模具改进256

5.3　翻边模案例剖析259

5.3.1 翻边加工工艺及模具结构分析259

5.3.2　油罐支架成形翻边模263

5.3.3　翻边模结构的改进265

5.4　变薄翻边模案例剖析266

5.4.1 变薄翻边加工工艺及模具结构分析266

5.4.2　变速拨杆变薄翻边模267

5.5　缩口模案例剖析268

5.5.1　缩口加工工艺及模具结构分析268

5.5.2　齿轮套车用缩口模270

5.5.3　滚槽模具结构设计的改进272

5.6　扩口模案例剖析275

5.6.1　扩口加工工艺及模具结构分析275

5.6.2　浮动式凹模扩口模277

5.6.3　筒套的冲压工艺方案选择及模具设计278

5.7　胀形模案例剖析281

5.7.1 胀形加工工艺及模具结构分析281

5.7.2　铝合金茶壶橡胶胀形模286

5.7.3　球形门锁把手聚氨酯胀形模288

5.7.4　壶体聚氨酯胀形模289

5.7.5 内套管扩口压环模290

5.8　整形模案例剖析292

5.8.1 整形加工工艺及模具结构分析292

5.8.2　小圆角多阶梯轴承盖的拉深整形模293

5.9　冷挤压模案例剖析296

5.9.1 冷挤压加工工艺及模具结构分析296

5.9.2　夹头冷挤模299

5.9.3　小轴冷镦工艺及模具改进303

5.9.4　锁扣凸台的压凸、冷挤复合模设计304

5.10　旋压模案例剖析307

5.10.1 旋压加工工艺及模具结构分析307

5.10.2　封头旋压成形310

第6章　复合模设计案例剖析313

6.1　复合模设计基础313

6.1.1　选择复合模的原则313

6.1.2　加工工艺与复合模设计的关系313

6.1.3　常见工序复合的模具结构及其复合条件314

6.2　冲裁类复合模案例剖析318

6.2.1 冲裁类复合模设计分析318

6.2.2　两垫片冲孔、落料复合模319

6.3　成形类复合模案例剖析320

6.3.1 成形类复合模设计分析320

6.3.2　弯曲、扭转复合模321

6.3.3　抽屉支架双向浮动成形模323

6.3.4　轴壳扩径、缩口复合模324

6.4　冲孔、成形复合模案例剖析328

6.4.1　冲孔、成形复合模设计分析328

6.4.2　双斜楔压平、冲孔模328

6.4.3 下底板加工工艺改进及模具设计330

6.5　冲孔、挤压复合模案例剖析331

6.5.1　冲孔、挤压复合模设计分析331

6.5.2　圆形件冲孔、倒角复合模332

6.5.3　碟簧加工工艺及模具设计333

6.6　冲孔、落料、翻边复合模案例剖析335

6.6.1 冲孔、落料、翻边复合模设计分析335

6.6.2　固定板冲孔、翻边模设计336

6.6.3　冲孔、落料、翻边复合模设计337

6.7　冲孔、落料、弯曲复合模案例剖析338

6.7.1 冲孔、落料、弯曲复合模设计分析338

6.7.2　冲孔、落料、弯曲复合模339

6.7.3　支撑板冲孔、落料、弯曲复合模340

6.8　冲孔、拉深、成形复合模案例剖析344

6.8.1 冲孔、拉深、成形复合模设计分析344

6.8.2　拉深、冲孔、成形复合模344

6.9　落料、拉深两次复合模案例剖析347

6.9.1　落料、拉深两次复合模设计分析347

6.9.2　筒体落料、正反拉深复合模348

6.9.3　套筒落料、两次正拉深复合模351

6.9.4　圆筒落料、拉深两次复合模354

6.10　拉深、切边类复合模案例剖析356

6.10.1　拉深、切边类复合模设计分析356

6.10.2　微电机壳体拉深、挤边复合模356

6.10.3　过滤盒拉深、切边、落料复合模359

6.10.4　锅盖落料、拉深、冲孔、切边复合模360

6.11　落料、冲孔、翻边、成形复合模案例剖析363

6.11.1　落料、冲孔、翻边、成形复合模设计分析363

6.11.2　防尘盖落料、冲孔、翻边、成形复合模363

6.11.3　罩圈落料、拉深、冲孔、翻边复合模364

6.12　复合模设计改进案例剖析368

6.12.1 复合加工工艺及模具的改进368

6.12.2　无内胎车轮轮辐成形工艺改进369

6.12.3　挂钩冲压工艺及模具设计371

6.12.4　上板冲孔、翻孔工艺改进及模具设计375

6.12.5　底盖工艺分析及模具设计378

第7章　级进模设计案例剖析382

7.1　级进模设计基础382

7.1.1　选择级进模的原则382

7.1.2　加工工艺与级进模设计的关系382

7.1.3　排样图的设计要点383

7.1.4　排样图设计方案与零件质量的关系386

7.1.5　级进模常用装置389

7.2　冲裁级进模案例剖析392

7.2.1　冲裁级进模设计分析392

7.2.2　双排无搭边定转子硬质合金级进模设计397

7.2.3　定位板冲孔、锪孔、落料级进模401

7.3　冲裁、弯曲级进模案例剖析404

7.3.1　冲裁、弯曲级进模设计分析404

7.3.2　接线座多工位级进模408

7.3.3　机芯连杆冲裁、弯曲级进模410

7.4　冲裁、拉深级进模案例剖析413

7.4.1　冲裁、拉深级进模设计分析413

7.4.2 电极罩多工位级进模设计及制造417

7.4.3 焊片多工位拉深级进模423

7.5 多工序复合级进模案例剖析428

7.5.1 多工序复合级进模设计分析428

7.5.2　靠背盖固定架级进模428

7.5.3 电极片多工位级进模431

第8章　自动冲模案例剖析434

8.1 自动冲模设计基础434

8.1.1 自动冲模的选用434

8.1.2 自动冲模常用装置434

8.2　自动冲模案例剖析441

8.2.1 自动冲模设计分析441

8.2.2　接线柱自动送料切槽、切断级进模441

8.2.3　弹簧片自动送料级进模443

8.2.4　压板成形、冲孔级进模445

8.2.5　弹簧盖半自动级进模447

8.2.6　精密滚子多工位自动级进模448

第9章　汽车冲压件模具案例剖析454

9.1 汽车冲压件模具设计基础454

9.1.1 汽车冲压件的特点和要求454

9.1.2　汽车覆盖件的变形特点455

9.1.3　汽车覆盖件模具的制造要点456

9.2 汽车覆盖件模具案例剖析457

9.2.1 汽车覆盖件加工工艺及模具结构分析457

9.2.2　车门内板切口、拉深复合模460

9.2.3　侧围外板切口、拉深复合模461

9.2.4　汽车前翼子板整形、翻边、冲孔复合模465

9.3　汽车一般冲压件模具案例剖析467

9.3.1 汽车一般冲压件加工工艺及模具结构分析467

9.3.2　加强角板的成形工艺方案选择468

9.3.3　底座冲压工艺及模具设计的改进470

第10章　冷冲模设计常用资料474

10.1 冲压力的计算474

10.1.1 冲裁力的计算474

10.1.2　精冲力的计算475

10.1.3　弯曲力的计算476

10.1.4　拉深力的计算478

10.1.5　起伏成形的变形力480

10.1.6　翻边力的计算481

10.1.7　变薄拉深力的计算481

10.1.8　缩口力的计算481

10.1.9　扩口力的计算482

10.1.10　胀形力的计算482

10.1.11　整形力的计算483

10.1.12　冷挤压力的计算483

10.2　冲裁排样的搭边值484

10.3　普通冲裁模的间隙485

10.4　精冲排样的搭边值487

10.5　精冲模的间隙488

10.6　凸凹模的最小壁厚488

10.7　拉深件毛坯的修边余量489

10.8　拉深件毛坯直径的计算490

10.9　无凸缘筒形件的极限拉深系数和拉深次数496

10.10　各种金属材料的拉深系数497

10.11 带凸缘的筒形件第一次拉深的极限拉深系数498

10.12　带凸缘的筒形件拉深次数的确定499

10.13　矩形件的拉深系数500

10.14　采用压边圈的范围501

10.15　斜楔的设计501

10.16　斜楔滑块运动的常用机构503

附录506

附录A　标准公差数值506

附录B　冲压模零件常用公差、配合及表面粗糙度506

附录C　常用材料的软化热处理规范507

附录D　冷压用主要材料的力学性能508

参考文献511