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一、机床课程设计的目的、内容和要求1

二、进行机床课程设计的步骤2

三、机床主传动系统运动设计的参考步骤6

四、主要零件的验算13

1．三角胶带传动的计算和选定13

2．直齿圆柱齿轮的强度计算18

3．齿轮精度的确定26

4．传动轴的验算27

（1）轴的强度验算27

（2）轴的弯曲刚度验算29

（3）平行轴系齿轮轮齿法向交角的验算29

（4）三支承轴的弯曲变形计算36

（5）花键键侧压溃应力的验算38

5．主轴组件的验算38

（1）计算条件的确定39

A）变形量的允许值39

B）切削力的确定39

C）切削力的作用点40

（2）两支承主轴组件的合理支承距的计算40

（3）两支承主轴组件静刚度的计算43

（4）三支承主轴组件静刚度的计算43

（5）主轴扭转刚度的验算45

6．滚动轴承的验算45

（1）滚动轴承的疲劳寿命验算46

（2）滚动轴承的静负荷验算47

7．多片摩擦离合器的计算52

（1）确定摩擦片的径向尺寸52

（2）按扭矩确定摩擦接合面的数目Z52

（3）求离合器的轴向压紧力Q54

8．制动器的计算54

（1）制动扭矩的确定54

（2）当量转动惯量的计算55

（3）摩擦阻力矩的概算55

（4）确定制动器的额定扭矩55

（5）闸带式制动器的计算55

五、典型结构参考图例58

1．车床、铣床的主轴组件58

（1）两支承的主轴组件58

（2）主轴前支承结构62

A）主轴前端定位的前支承62

B）主轴后端定位的前支承64

（3）主轴后支承结构64

A）后端定位的后支承64

B）前端定位的后支承64

（4）用微差阶梯套筒轴向调整和固定轴承环65

2．传动轴的结构65

（1）轴肩的高度65

（2）轴的轴向定位68

A）一端固定68

B）两端固定70

C）非转动轴的轴向固定70

D）轴上零件定位及操纵轴轴向定位70

3．齿轮的轴向布置及多片齿轮的结构72

（1）齿轮的轴向布置72

（2）多片齿轮的结构72

六、关于机床课程设计选题的说明74

七、机床课程设计的学时分配与计划进度74

八、附录76

1．国际单位制的计量单位名称与代号76

附表1 国际制基本单位76

附表2 国际制辅助单位77

附表3 用基本单位表示的国际制导出单位示例77

附表4 具有专门名称的国际制导出单位78

附表5 用专门名称表示的国际制导出单位示例79

附表6 用辅助单位表示的国际制导出单位示例80

附表7 国际制词冠80

附表8 与国际单位制并用的单位81

附表9 力学单位表82

附表10 SI单位换算表84

2．国际单位制的使用方法85

3．公差与配合新旧国标对照表88

附表11 基孔制配合的轴（尺寸1～500mm）新旧对照89

附表12 基轴制配合的孔（尺寸1～500mm）新旧对照90

4．主轴端部标准尺寸88

（1）A型主轴端部的互换性尺寸（ISO 702/I—1975）88

（2）卡口型主轴部的互换性尺寸（ISO 702/Ⅲ—1975）93

（3）铣床主轴端部（内孔锥度7：24）尺寸（ISO推荐标准）95

九、学生设计主要参考书目97

参考文献98