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第一章 车削加工基础1

第一节 切削运动和切削用量1

一、切削运动1

二、切削用量3

第二节 车刀5

一、车刀材料5

二、常用车刀的种类及用途8

三、车刀的结构形式8

四、车刀的角度9

第三节 金属切削过程17

一、切削层金属17

二、切屑的形式与种类19

三、积屑瘤22

四、切削加工硬化24

五、切削力25

六、切削热和切削温度29

七、刀具的磨损及寿命31

第四节 切屑的形状及控制34

一、切屑的形状34

二、切屑形状的控制34

第五节 切削液39

一、切削液的作用39

二、切削液的分类39

三、切削液的选用40

复习题41

第二章 车床43

第一节 机床的型号43

二、机床的特性代号44

一、机床的类代号44

三、机床的组与系45

四、机床的主参数47

五、机床重大改进序号48

第二节 CA6140型普通车床48

一、机床的主要技术规格49

二、机床的传动系统50

三、机床主要机构及调整58

第三节 其他车床简介72

一、回轮、转塔车床72

二、立式车床75

三、自动车床和多刀车床79

二、机床的工作精度84

一、机床的几何精度84

第四节 卧式车床的精度84

三、卧式车床精度对加工质量的影响90

四、卧式车床几何精度检验方法91

五、卧式车床工作精度检验方法101

复习题102

第三章 车蜗杆和多线螺纹104

第一节 圆柱蜗杆车削104

一、蜗杆的主要参数计算104

二、蜗杆车刀及其装夹109

三、蜗杆的车削方法112

四、车削蜗杆时的交换齿轮计算113

第二节 多线螺纹和多线蜗杆车削116

一、多线螺纹和多线蜗杆116

二、车削多线螺纹和多头蜗杆时的分线方法118

三、多线螺纹（蜗杆）车削应注意的问题122

第三节 梯形螺纹公差122

一、梯形螺纹公差带位置与基本偏差123

二、梯形螺纹公差及公差等级123

三、螺纹的旋合长度128

四、梯形螺纹的标记131

五、梯形螺纹公差表格应用实例132

六、多线螺纹公差133

第四节 螺纹及蜗杆的测量133

一、螺纹中径和蜗杆分度圆直径的测量133

二、蜗杆法向齿厚测量139

三、精密丝杠螺距的测量142

第五节 典型零件加工工艺分析144

复习题149

第四章 中等复杂工件的装夹和加工153

第一节 奇形工件的车削155

一、花盘装夹加工155

二、角铁装夹加工159

三、在花盘角铁上加工保证形位公差的方法163

四、花盘角铁装夹加工注意事项165

第二节 偏心工件的车削165

一、偏心工件的划线方法165

二、车偏心工件的方法167

三、偏心距的测量172

四、曲轴车削174

一、细长轴的加工特点178

二、细长轴车削的工艺措施178

第三节 细长轴的车削178

第四节 薄壁工件的车削184

一、薄壁工件的加工特点184

二、防止和减少薄壁工件变形的措施185

第五节 深孔加工简介189

一、深孔钻和加工方法189

二、深孔的精加工194

第六节 典型零件的加工195

一、丝杠加工195

二、齿轮泵体工艺分析201

三、在立式车床上车削联接盘206

复习题211

第一节 数控车床的组成及其加工特点214

一、数控车床的组成214

第五章 数控车床加工基础知识214

二、数控车床的加工特点218

第二节 数控车床加工的基本原理220

一、数控车床加工的基本原理220

二、数控车床的控制系统223

第三节 数控车床加工编程225

一、数控车床编程基础225

二、数控车床的编程228

三、功能指令232

四、主程序与子程序248

五、刀具补偿功能249

六、数控车削编程示例251

复习题255

附录257

参考文献266