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第一章 概述1

第一节 钢铁工业在国民经济中的地位及其特点1

第二节 衡量钢铁工业生产技术水平的主要指标2

一、主要钢铁产品的产量2

二、生铁、钢、钢材品种的构成比2

三、不同炼钢方法钢产量构成比3

四、吨钢能耗及其有关指标3

五、各生产环节间的比例关系指标3

第三节 发展我国钢铁工业技术政策和装备政策要点4

第四节 现代科技发展对我国冶金设备提出的要求5

一、我国冶金设备存在的主要差距5

二、我国冶金设备今后科技发展要求6

第五节 国外钢铁工业目前正在开发的、应用前景较明朗的科学技术7

一、海洋矿产资源开发8

二、型焦8

三、低温余热的回收利用8

四、煤的气化9

第六节 新兴技术向钢铁工业的渗透，使传统的钢铁工业发生许多新的变化9

一、新的信息技术在钢铁工业中的应用9

二、激光、微波、等离子等新兴技术在钢铁生产中的应用10

三、常规钢铁产品向复合材料方向发展，积极开拓未来的新材料12

第七节 关于冶金新能源太空冶金的研究15

一、开展冶金新能源的研究15

二、在恶劣条件下及危险环境中采用机器人操作15

三、开展太空冶金研究16

第二章 高炉炼铁17

第一节 高炉技术进步的发展方向及其特点17

第二节 精料技术18

第三节 综合喷吹技术19

一、综合喷吹的内容与意义20

二、喷吹的燃料21

三、富氧喷煤技术21

第四节　高炉长寿技术22

第五节　首都钢铁公司高炉冶炼技术22

一、保持较高的风速，活跃炉缸22

二、分装大批重、重边缘是高炉稳定、顺行、低耗、长寿的重要途径23

三、高喷吹、重负荷是高炉强化冶炼、降低焦比的有效措施23

第六节　炉外脱硫技术24

第三章 非高炉炼铁26

第一节　直接还原与熔融还原炼铁法概述26

一、直接还原与熔融还原的意义26

二、非高炉炼铁法的发展26

三、非高炉炼铁法使用的原料及能源28

四、产品性质及应用31

第二节　气体还原的直接还原法33

一、铁氧化物气体还原原理33

二、冶金还原煤气34

三、竖炉直接还原过程36

四、气体竖炉法工艺37

第三节　固体还原剂直接还原法41

一、回转窑法工作原理41

二、回转窑直接还原法工艺42

第四节　熔融还原法44

一、熔融还原的意义44

二、一步熔融还原法45

三、二步法熔融还原45

第四章 炼 钢46

第一节　铁水预处理46

一、铁水预处理的目的及方法46

二、宝钢炉外脱硫技术简介47

第二节　转炉复合吹炼48

一、弱搅拌型复合吹炼48

二、强搅拌型复合吹炼51

三、强化冶炼，提高废钢比的复合吹炼51

第三节　发展直流电弧炉炼钢新技术53

一、国内外直流电弧炉的发展概况53

二、直流电弧炉炼钢的优点54

三、直流电弧炉炼钢新技术的推广应用前景54

第四节　炉外精炼55

一、概述55

二、炉外精炼的工艺特点及技能56

三、炉外精炼的理论基础57

四、炉外精炼技术分析59

五、炉外处理技术61

六、炉外精炼小结63

第五章 连续铸钢65

第一节　连续铸钢的优越性65

一、简化生产工序65

二、提高金属收得率65

三、节约能源消耗65

四、改善劳动条件，易于实现自动化66

五、铸坯质量好66

第二节　现代连续铸钢技术及其发展趋势66

一、铸机生产率日益提高66

二、铸坯质量的提高和品种的扩大67

三、相关技术的进步68

四、连铸技术的发展趋势69

第三节　电磁搅拌70

一、连铸电磁搅拌发展概况70

二、EMS原理和搅拌器类型71

三、连铸EMS过程的冶金作用与机理72

四、连铸电磁搅拌技术的工业应用75

第四节　连铸坯质量判断78

第五节　结晶器钢水液面检测与控制79

第六节　连铸漏钢预报82

一、开浇漏钢83

二、浇注过程产生漏钢的原因83

三、漏钢种类及其预报方法83

四、热电偶法预报粘结性漏钢原理84

五、宝钢板坯连铸机的漏钢预报系统86

第七节　结晶器在线调宽87

第八节　连铸坯热装和直接轧制88

一、连铸坯热装和直接轧制工艺的应用及发展88

二、连铸坯热装和直接轧制工艺的分类及流程90

三、连铸坯热装和直接轧制的节能效果及其优点90

四、实现连铸坯热装和直接轧制的前提条件91

第九节　薄板坯及带钢连铸连轧97

一、概述97

二、开发薄板坯及带钢连铸的目的97

三、薄板坯及带钢连铸技术98

四、薄板坯连铸连轧103

五、薄板坯连铸的发展前景103

第六章 板带钢生产105

第一节　以提高强度、韧性和焊接性能为目标的新技术105

一、控制轧制技术106

二、水幕层流冷却107

三、厚板在线快速冷却技术108

第二节　以提高产品精度和成材率为目标的新技术108

一、液压压下厚度自动控制109

二、液压弯辊110

三、VC可变凸度轧辊111

四、HC轧机111

五、CVC轧机和UPC轧机113

六、轧辊成对交叉式轧机（PC轧机）115

七、平直度易控制的五辊轧机（FFC轧机）115

八、中厚板平面形状控制116

九、异步轧制117

第三节　以节约能源为目标的新技术120

一、热带坯卷取箱120

二、保温隔热罩120

三、热轧工艺润滑121

第四节　冷轧带钢生产的连续化121

一、连续退火生产线121

二、全连续式冷轧技术（无头轧制）123

三、酸洗－冷轧生产线124

四、冷轧－连续退火、酸洗－冷轧－连续退火联合生产线124

第五节　板带涂镀层生产新技术125

一、开发涂层、镀层和复合钢板的重要性125

二、国内外涂层、镀层和复合钢板的主要品种126

三、热镀锌、电镀锌钢板126

四、热镀锌铝合金钢板与电镀锌系合金钢板127

五、热镀铝钢板与真空镀铝（锌）钢带128

六、电镀锡钢板与无锡钢板129

七、铅锡镀层钢板130

八、有机涂层钢板130

九、复层钢板132

第六节　喷浆除鳞（金属无酸除鳞）134

第七章 型钢生产136

第一节 以解决连铸与小型轧机间坯料衔接为目标的新技术136

一、紧凑式连轧机136

二、切分轧制技术138

三、三辊行星轧机140

第二节 以实现产品的高精度和轧机布置的连续化为主要内容的小轧机改造技术143

一、双机驱动差动调速连轧技术143

二、高速无扭线材轧机146

三、短应力线轧机147

第三节　经济断面钢材及钢材深加工生产新技术149

一、H型钢150

二、冷弯型钢152

三、汽车变截面板簧152

四、楔横轧生产轴类零件154

五、万能孔型生产精密异型材156

六、冷轧螺纹钢筋157

第八章 钢管生产159

第一节　热轧无缝钢管生产新工艺159

一、CPE顶管新工艺159

二、MPM轧管工艺161

三、CPS生产工艺163

四、Accu—Roll轧管工艺164

五、3CGT轧管工艺165

六、CPR三辊联合穿轧新工艺166

第二节　热轧无缝钢管生产设备新技术167

一、狄塞尔穿孔机167

二、新型锥形穿孔机168

三、推轧穿孔机（PPM）170

四、限动芯棒连轧管机和半浮动芯棒连轧管机171

五、三辊轧管机172

六、Accu—Roll轧管机175

七、三辊联合穿轧机177

八、三辊行星轧机179

九、新型张力减径机180

第三节　热轧无缝管控制技术的发展181

一、过程计算机系统概要181

二、轧制线的控制182

三、立体自动仓库的控制182

四、精整线的控制183

第四节　钢管冷加工新技术183

一、冷轧管机新技术183

二、连续式冷拔机的发展193

三、高精度冷拔钢管（液压缸筒）195

第五节　焊管生产新技术197

一、双层卷焊管197

二、焊接异型管198

三、不锈钢焊管生产技术201

四、新型焊管机204

第六节　钢管的延伸加工技术206

一、镀锌钢管206

二、镀铝钢管207

三、涂层钢管208

第九章 金属制品生产211

第一节　钢丝、钢丝绳生产技术211

一、预应力钢丝211

二、二氧化碳气体保护焊用焊丝213

第二节　金属制品的涂镀生产技术213

一、热镀锌钢丝及镀铝钢丝213

二、铝包钢丝214

三、镀塑钢丝215

第三节　金属制品其他新技术216

一、不锈钢纤维216

二、Y型三辊钢丝冷连轧机218

第十章 计算机在钢铁工业中的应用220

第一节　计算机控制系统的发展、组成及特点220

一、自动控制系统简介220

二、计算机控制系统的分类及特点221

三、计算机控制系统设计过程简介222

第二节　高炉数学模型与微机应用222

一、概述222

二、静态模型的建立223

三、动态模型226

四、高炉热平衡模型229

五、高炉系统微机控制231

六、高炉人工智能系统（BAISYS）235

七、判断炉况用的参数的确定237

第三节　炼钢生产过程的计算机控制238

一、概述238

二、顶吹氧气转炉的计算机自动控制239

三、计算机在平炉和电炉炼钢中的应用241

第四节　连铸过程计算机控制系统242

一、连铸过程自动控制系统简介242

二、连铸计算机应用系统分析245

三、计算机选型及系统构成252

第五节　轧制过程中的计算机自动控制系统253

一、厚度自动控制255

二、板形自动控制257

三、武汉钢铁公司冷轧板厂计算机自动控制系统简介260

第十一章　钢铁工业生产中的检测技术262

第一节　概述262

第二节　炼铁生产中的检测技术262

一、无料钟炉顶的检测262

二、炉喉料面检测264

三、高炉炉内温度检测270

四、高炉炉况的其它参数检测275

五、高炉炉外情况的检测278

第三节　炼钢及连铸生产中的检测技术282

一、炼钢生产中的检测技术282

二、连铸生产中的检测技术285

第四节　轧钢生产中的检测新技术292

一、加热炉内钢坯温度的检测292

二、轧制过程钢板表面温度的检测294

三、钢板厚度的检测296

四、板平直度的检测方法298

五、辊缝的检测300

六、带钢跑偏的检测与控制300

参考文献302