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第一章 SPC的有关知识1

第一节 SPC简要说明1

一、SPC的概念1

二、SPC的特点2

三、SPC的目标2

四、推行SPC应注意的问题3

五、控制计划的规划5

第二节 SPC专业术语18

第三节 SPC使用符号及说明21

第四节 防错法在SPC中的应用23

一、失误与缺陷23

二、产生失误的一般原因24

三、制造过程常失误24

四、防错思路24

五、防错工具24

第二章 控制图原理及判定25

第一节 基本概念25

一、控制图分类26

二、分析用与控制用控制图28

三、控制图上下限计算公式30

第二节 控制图原理31

一、正态分布的基础知识31

二、控制图上下界限设定的理论依据31

三、控制图原理的解释33

第三节 控制图的数据收集33

一、数据的真实性33

二、数据的及时性34

三、计量值数据收集34

四、计数值数据收集34

五、数据收集应注意的问题34

第四节 控制图与过程变化的分析和判断35

一、判稳准则35

二、判异准则136

三、判异准则237

四、控制图的制作步骤38

第三章 计量值控制图40

第一节 ？—R控制图（平均值与极差控制图）40

一、制作要点40

二、计算控制界限41

三、？—R控制图示例42

四、分析R图上的控制点46

五、分析？图上的数据点47

六、更新？—R图控制限48

七、过程分析能力48

第二节 ？—R控制图（中位数与极差控制图）49

一、制作要点49

二、计算控制界限50

三、？—R控制图示例50

四、？—R控制图的判读52

五、过程能力分析52

第三节 ？—s控制图（平均值与标准差控制图）53

一、制作要点53

二、计算控制界限54

三、？—s控制图示例155

四、？—s控制图示例257

五、综合分析58

第四节 x—Rm控制图（个别值与移动极差控制图）59

一、制作要点59

二、个别值的移动极差60

三、x—Rm图的上下控制限60

四、x—Rm控制图示例61

五、判读x—Rm控制图62

六、过程能力分析62

第五节 短制程控制图62

第四章 计数值控制图65

第一节 p控制图（不良率或不合格率控制图）65

一、p控制图的简要说明65

二、制作要点66

三、p控制图示例1（样本容量相同之p控制图）66

四、p控制图示例2（样本容量不同之p控制图）68

五、判读p控制图通用准则69

六、p图控制界限的更新及分析70

七、过程能力分析70

第二节 np控制图（不良数或不合格数控制图）71

一、制作要点72

二、计算控制限72

三、np控制图示例72

四、过程能力分析73

第三节 c控制图（缺点数控制图）74

一、制作要点74

二、计算控制限75

三、c控制图示例75

四、判读c图76

五、过程能力分析76

第四节 u控制图（单位缺点数控制图）76

一、制作要点76

二、计算控制限77

三、u控制图示例77

四、判读u图79

五、过程能力分析79

第五章 过程能力分析80

第一节 过程能力基本概念80

第二节 过程变差的因素（4M1E）80

第三节 过程的变差及分布状态81

一、过程的变差81

二、过程的分布82

三、过程的状态83

第四节 过程能力指数84

一、计算Ca、Cp、Cpk值85

二、计算CPU、CPL值86

三、长期过程能力指数86

四、Cp与不合格率p的关系87

五、Cpk与不合格率p的关系87

六、Ppk、Cpk与CPU、CPL之补充说明88

第五节 过程能力评价88

一、过程能力评价表88

二、过程能力判断方法（不偏移）88

三、偏移指数Ca评价表89

四、kσ（偏移1.5σ）与ppm关系对应表89

第六章 其他图形在SPC中的应用第一节 柏拉图91

一、基本概念与应用要点91

二、柏拉图制作步骤92

第二节 散布图95

一、基本概念与应用要点95

二、散布图的制作步骤96

三、散布图的判读96

第三节 直方图101

一、基本概念与应用要点101

二、直方图（频数分布图）的制作步骤102

三、直方图的常见形态与判定104

第四节 推移图106

一、简要说明与应用要点106

二、推移图制作步骤106

第七章 抽样检验108

第一节 基本概念108

第二节 检验109

一、意义和目的109

二、检验的分类109

三、检验计划110

四、不合格的分类与不合格品的分类111

第三节 抽样检验的基本原理和方法111

一、检验方法111

二、批合格概率112

三、抽检特性曲线（OC曲线）113

第四节 计数型抽样检验114

一、计数抽样方案114

二、AQL（产品可接受水平）的设定122

三、检查水平的确定122

四、单次抽样、双次抽样与多次抽样122

五、正常检验、减量检验与加严检验123

六、连续检验与非连续检验123

第五节 计量型抽样检验124

第六节 零缺点数（c=0）抽样检验124

第八章 测量系统分析126

第一节 测量系统分析（MSA）基本概念126

一、MSA简要说明126

二、测量系统研究的工作准备126

三、MSA有关的基本概念127

第二节 测量系统分析实务指南128

一、MSA稳定性（飘移）实务指南128

二、MSA偏倚实务指南130

三、MSA重复性实务指南131

四、MSA再现性实务指南132

五、零件间变差实务指南134

六、MSA线性实务指南135

第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南137

一、极差法137

二、平均值和极差法138

第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南147

第九章 SPC软件应用实施指南第一节 SPC系统运作基本原理150

第二节 企业推行SPC软件的原因150

第三节 企业推行SPC软件的前提152

第四节 SPC应用的几个误区152

第五节 SPC软件推行成功关键要因154

第六节 SPC软件基础架构154

第七节 SPC系统实施步骤156

第一步：SPC系统规划157

第二步：收集数据样本171

第三步：实时数据监控179

第四步：统计图形分析181

第五步：SPC系统质量持续改善199

第八节 SPC系统辅助分析工具MSA201

第九节 SPC系统辅助分析工具FMEA212

第十章 SPC软件应用案例分析第一节 企业现状分析225

第二节 系统环境规划226

第三节 使用权限规划233

第四节 运作流程规划236

第五节 持续改善规划237

第六节 计数值检验分析239

第七节 计量值检验分析248

第八节 案例分析总结266

附件1 控制图常用系数表267