UG NX 9数控加工从入门到精通2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

UG NX 9数控加工从入门到精通PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 UG NX 9入门1

1.1 UG NX 9概述1

1.1.1 UGS公司简介1

1.1.2 UG产品概述1

1.1.3 UG NX 9的安装2

1.1.4 UG NX 9新功能体验5

1.1.5 UG NX 9的软件特点8

1.2 UG NX 9工作环境10

1.2.1 UG NX 9欢迎界面10

1.2.2 UG NX 9基本环境界面10

1.3 UG文件操作13

1.3.1 新建文件13

1.3.2 打开／关闭文件14

1.3.3 保存文件14

1.3.4 导入／导出文件15

1.3.5 边学边练——文件单位的转换16

1.3.6 边学边练——文件的导入与导出16

1.4 常用辅助工具18

1.4.1 基准平面18

1.4.2 基准轴18

1.4.3 基准CSYS18

1.4.4 基准点18

1.4.5 矢量构造器19

1.4.6 测量工具19

1.5 UG NX 9的环境配置21

1.6 UG NX 9的帮助功能22

1.7 UG NX 9的首选项设置23

1.7.1 对象设置23

1.7.2 用户界面设置23

1.7.3 资源板设置24

1.7.4 选择设置24

1.7.5 可视化设置24

1.7.6 用户默认设置25

第2章 数控技术基础知识26

2.1 概述26

2.1.1 数控加工的定义及特点26

2.1.2 数控加工的发展趋势27

2.2 数控机床概述28

2.2.1 数控机床的产生与发展29

2.2.2 数控机床的特点30

2.2.3 数控机床的组成30

2.2.4 数控机床的工作原理31

2.2.5 数控机床的轨迹控制与辅助功能33

2.2.6 数控机床的分类35

2.2.7 数控机床的选择38

2.3 数控加工基础知识39

2.3.1 数控加工的工作过程及其主要内容39

2.3.2 坐标系与坐标轴39

2.3.3 数控编程基础40

2.4 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程46

2.4.1 交互式图形编程概述46

2.4.2 交互式图形编程技术的特点46

2.4.3 交互式图形编程的基本步骤47

2.4.4 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程原理48

2.4.5 目前常用的CAD/CAM软件简介48

第3章 UG NX 9 CAM加工入门53

3.1 UG NX 9 CAM概述53

3.1.1 UG CAM中的一些加工术语54

3.1.2 UG CAM的一般流程56

3.2 UG NX 9 CAM环境介绍58

3.2.1 初始化加工环境58

3.2.2 UG NX 9 CAM界面介绍59

3.3 工序导航器及操作管理60

3.3.1 工序导航器60

3.3.2 操作管理60

3.4 UG NX 9的编程步骤61

3.5 创建父节点组62

3.5.1 创建程序对象62

3.5.2 创建刀具对象63

3.5.3 创建几何对象63

3.5.4 创建方法对象64

3.6 创建操作64

3.6.1 指定操作类型64

3.6.2 设置操作参数64

3.7 刀具路径仿真及检验65

第4章 边界的特性与创建67

4.1 加工区域67

4.2 临时边界和永久边界67

4.3 边界的分类68

4.4 边界的创建69

第5章 点位加工72

5.1 点位加工概述72

5.1.1 点位加工运动原理72

5.1.2 点位加工相关知识72

5.2 点位加工类型75

5.3 点位加工几何体设置77

5.3.1 指定孔77

5.3.2 指定顶面83

5.3.3 指定底面84

5.4 循环类型85

5.4.1 循环类型选择方法85

5.4.2 循环类型——无循环和啄钻85

5.4.3 循环类型——断屑、标准文本、标准钻86

5.4.4 循环类型——标准钻，埋头孔／深度／断屑87

5.4.5 循环类型——标准镗、快退、横向偏置后快退、手工退刀、标准背镗88

5.4.6 循环类型参数设置90

5.4.7 边学边练——均布孔加工93

5.5 深度偏置97

5.6 孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制97

5.7 综合实例1：孔系加工98

5.7.1 零件工艺分析98

5.7.2 公共项目设置98

5.7.3 钻定位孔99

5.7.4 加工盲孔101

5.7.5 加工通孔104

5.7.6 钻削加工导柱孔105

5.8 综合实例2：蝶板孔铣削加工107

5.8.1 零件工艺分析107

5.8.2 公共项目设置107

5.8.3 点钻引导孔109

5.8.4 啄钻铣削通孔110

5.8.5 铣削沉头孔112

5.8.6 攻螺纹112

第6章 平面铣115

6.1 平面铣概述115

6.1.1 平面铣的加工特点115

6.1.2 平面铣操作的子类型116

6.1 3常用的铣削方式118

6.2 平面铣的组设置120

6.2.1 定义程序组及加工方法120

6.2.2 坐标系的设置121

6.2.3 刀具和刀轴123

6.2.4 编辑组设置129

6.2.5 边学边练——平面铣的组设置练习129

6.3 平面铣削加工几何体131

6.3.1 底壁加工几何体131

6.3.2 平面铣削几何体134

6.3.3 几何体边界编辑138

6.4 公用选项参数设置139

6.4.1 切削模式140

6.4.2 切削步进146

6.4.3 切削层148

6.4.4 切削参数149

6.4.5 非切削移动158

6.4.6 进给率和速度167

6.5 刀路的产生与模拟169

6.5.1 生成与重播169

6.5.2 确认169

6.5.3 列表171

6.6 综合实例1：简单壳体平面铣削加工172

6.6.1 零件工艺分析172

6.6.2 公共项目设置172

6.6.3 平面铣加工175

6.7 综合实例2：汽车模具铣削加工181

6.7.1 零件工艺分析182

6.7.2 公共项目设置182

6.7.3 汽车模具表面粗加工186

6.7.4 汽车模具表面精加工190

第7章 型腔铣削194

7.1 型腔铣概述194

7.1.1 型腔铣简介194

7.1.2 型腔铣的子类型198

7.2 型腔铣操作202

7.2.1 型腔铣操作的创建步骤202

7.2.2 几何体204

7.2.3 切削模式209

7.2.4 步距与深度211

7.2.5 切削层212

7.2.6 切削参数215

7.2.7 非切削移动221

7.2.8 进给率和速度222

7.3 其他型腔铣224

7.3.1 插铣224

7.3.2 深度加工轮廓铣228

7.3.3 剩余铣235

7.3.4 深度加工拐角240

7.3.5 边学边练——型腔铣类别的选择241

7.4 综合实例1：凸台模具型腔铣削加工244

7.4.1 零件工艺分析244

7.4.2 公共项目设置244

7.4.3 模型表面粗加工248

7.4.4 模型侧面及大平面半精加工251

7.4.5 模型凸模表面精加工252

7.5 综合实例2：凸模型腔铣削加工255

7.5.1 零件工艺分析255

7.5.2 公共项目设置256

7.5.3 模型表面粗加工259

7.5.4 模型表面半精加工260

7.5.5 生成车间文档及NC程序262

第8章 固定轴曲面铣削264

8.1 固定轴曲面轮廓铣概述264

8.1.1 固定轴曲面轮廓铣简介264

8.1.2 固定轴曲面轮廓铣的子类型267

8.1.3 几何体选择269

8.2 固定轴曲面铣驱动方法271

8.2.1 曲线／点驱动方式272

8.2.2 螺旋式驱动方式274

8.2.3 边界驱动方式275

8.2.4 区域铣削驱动方式278

8.2.5 曲面驱动方式279

8.2.6 流线驱动方式280

8.2.7 刀轨驱动方式283

8.2.8 径向切削驱动方式284

8.2.9 清根驱动方式285

8.2.10 文本驱动方式286

8.3 投影矢量286

8.3.1 指定矢量或刀轴286

8.3.2 指定远离点或朝向点287

8.3.3 指定远离直线或朝向直线288

8.4 刀轨设置参数选项289

8.4.1 切削参数289

8.4.2 非切削运动297

8.4.3 进给率和速度297

8.5 综合实例1：型腔固定轴铣削加工297

8.5.1 零件工艺分析297

8.5.2 公共项目设置298

8.5.3 模型表面粗加工302

8.5.4 模型表面半精加工304

8.5.5 模型表面精加工306

8.5.6 深度轮廓铣精加工陡峭区域307

8.5.7 轮廓区域非陡峭铣精加工非陡峭区域309

8.5.8 多刀路清根精加工拐角区域311

8.6 综合实例2：护腿型腔固定轴铣削加工313

8.6.1 零件工艺分析313

8.6.2 公共项目设置313

8.6.3 护腿表面粗加工317

8.6.4 护腿曲面半精加工319

8.6.5 护腿曲面精加工321

8.6.6 清根323

8.6.7 护腿表面雕刻文字324

第9章 多轴铣削加工326

9.1 多轴铣削概述326

9.1.1 多轴铣削的应用和特点326

9.1.2 创建多轴曲面铣削操作329

9.1.3 多轴曲面铣削子类型329

9.2 刀轴控制331

9.2.1 刀轴控制——远离点与朝向点331

9.2.2 刀轴控制——远离直线、朝向直线、相对于矢量332

9.2.3 刀轴控制——垂直于部件、相对于部件333

9.2.4 刀轴控制——4轴，垂直于部件334

9.2.5 刀轴控制——4轴，相对于部件335

9.2.6 刀轴控制——双4轴，相对于部件335

9.2.7 刀轴控制——优化后驱动、插补矢量336

9.2.8 刀轴控制——垂直于驱动体、相对于驱动体336

9.2.9 刀轴控制——侧刃驱动体337

9.2.10 刀轴控制——其余驱动方式337

9.3 可变轮廓铣338

9.3.1 可变轮廓铣简介338

9.3.2 可变轮廓铣创建步骤340

9.3.3 刀轴控制方法343

9.3.4 边界驱动可变轮廓铣343

9.3.5 曲面驱动可变轮廓铣346

9.3.6 边学边练——可变轮廓铣实例351

9.4 顺序铣355

9.4.1 顺序铣介绍355

9.4.2 创建顺序铣操作357

9.4.3 进刀运动360

9.4.4 点到点的运动365

9.4.5 连续刀轨运动365

9.4.6 退刀运动365

9.4.7 顺序铣的循环366

9.4.8 边学边练——顺序铣实例366

9.5 综合实例1：复杂型面模型加工374

9.5.1 零件工艺分析374

9.5.2 公共项目设置374

9.5.3 粗加工凹型面376

9.5.4 半精加工型面380

9.6 综合实例2：可变流线铣加工叶片382

9.6.1 叶片加工工艺分析382

9.6.2 创建设置父节点参数383

9.6.3 创建可变流线铣工序385

第10章 后处理配置389

10.1 UG NX后处理389

10.1.1 UG/Post后处理简个389

10.1.2 UG/Post后处理术语390

10.1.3 UG/Post后处理步骤391

10.1.4 后处理构造器创建后处理391

10.1.5 后处理构造器参数定义394

10.2 车间文档403

10.2.1 车间文档简介403

10.2.2 边学边练——生成车间文档的过程403

10.3 UG后置处理器的应用实例404

10.3.1 相关参数要求404

10.3.2 新建后处理器405

10.3.3 后处理文件验证413

第11章 手机后壳型芯模具编程加工415

11.1 制定编程加工方案415

11.2 设置父节点组416

11.3 型腔粗加工418

11.3.1 型腔铣削加工——成型部位粗加工419

11.3.2 型腔铣削加工——成型部位圆角侧面粗加工420

11.3.3 型腔铣削加工——胶位区域各扣位粗加工423

11.3.4 面铣加工——型腔各个平面粗加工425

11.3.5 面铣加工——胶位区域插卡外侧面粗加工427

11.4 型腔半精加工428

11.4.1 深度轮廓铣削加工——胶位区域外例面半精加工429

11.4.2 深度轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面半精加工431

11.4.3 深度轮廓铣削加工——胶位区域内侧面半精加工432

11.5 型腔精加工434

11.5.1 深度轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面精加工434

11.5.2 深度轮廓铣削加工——胶位区域内侧面精加工435

11.5.3 深度轮廓铣削加工——胶位区域外侧面精加工437

11.5.4 面铣加工——型腔各平面精加工439

11.5.5 面铣加工——胶位区域内侧L形平面精加工441

11.5.6 面铣加工——胶位区域内侧大平面精加工443

11.5.7 面铣加工——胶位区域插卡外侧平面精加工444

11.5.8 面铣加工——胶位区域窄平面精加工445

11.5.9 面铣加工——胶位区域插卡平面精加工446

11.5.10 深度轮廓铣削加工——胶位区域拉钉孔精加工447

11.6 生成车间文档及后处理449

11.6.1 生成车间文档449

11.6.2 生成后处理文件449

第12章 汽车后视镜模具型腔加工450

12.1 制定编程加工方案450

12.2 设置父节点组451

12.3 模具成型表面粗加工454

12.3.1 型腔铣削加工——成型部位粗加工455

12.3.2 型腔铣削加工——成型部位二次粗加工456

12.3.3 型腔铣削加工——手柄中间小型腔粗加工457

12.4 模具成型表面半精加工459

12.4.1 深度轮廓加工——成型部位半精加工459

12.4.2 深度轮廓加工——手柄中间小型腔半精加工461

12.5 模具成型表面精加工464

12.5.1 平面铣削加工——手柄平面精加工464

12.5.2 深度轮廓加工——型腔斜坡精加工466

12.5.3 固定轮廓铣——成型部位精加工468

12.5.4 深度轮廓加工——胶位区域凹谷侧面精加工470

12.5.5 固定轮廓铣——胶位区域凹谷底面精加工473

12.5.6 固定轮廓铣——胶位区域边界精加工476

第13章 复杂多面类零件加工478

13.1 制定编程加工方案478

13.2 设置父节点组479

13.3 复杂多面类零件粗加工483

13.3.1 面铣削加工——零件顶面483

13.3.2 面铣削加工——零件侧面483

13.3.3 型腔铣削加工——零件侧面凹槽486

13.3.4 固定轮廓铣——零件顶部斜面487

13.4 复杂多面类零件精加工490

13.4.1 面铣削加工——零件顶面490

13.4.2 面铣削加工——零件侧面491

13.4.3 深度加工拐角——零件侧面的槽491

13.4.4 固定轴铣削加工——零件顶部斜面493

13.5 复杂多面类零件加工——孔加工494

第14章 航空用高精度专用叶轮5轴联动加工496

14.1 整体叶轮数控加工工艺流程规划496

14.2 设置父节点组498

14.2.1 进入加工模块498

14.2.2 创建几何体499

14.2.3 创建刀具500

14.2.4 修改加工方式502

14.2.5 创建程序组502

14.3 流道开粗加工503

14.4 叶轮精加工505

14.4.1 叶片精加工505

14.4.2 分流叶片精加工508

14.4.3 叶片流道精加工508

14.4.4 叶片倒角部分清根510

14.4.5 分流叶片倒圆部分清根511

14.5 叶片刀轨确认、后处理、车间文档513

14.5.1 叶片刀轨确认513

14.5.2 叶轮车间文档513

14.5.3 叶轮后处理514