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第1章 冲压基本知识1

1.1 冲压的认识1

1.1.1 冲压技术的概念1

1.1.2 冲压技术的特点2

1.1.3 冲压基本工序2

1.2 冷冲模的认识4

1.2.1 冷冲模分类4

1.2.2 冷冲模的基本结构5

1.2.3 模具工作过程6

第2章 压力机8

2.1 常用压力机（曲柄压力机）8

2.1.1 曲柄压力机的工作原理9

2.1.2 曲柄压力机的用途和分类9

2.1.3 曲柄压力机基本结构10

2.2 开式压力机在曲柄滑块上的常用机构11

2.2.1 装模高度调节装置11

2.2.2 顶件装置11

2.2.3 过载保护装置12

2.2.4 模柄锁紧装置12

2.3 曲柄压力机的选用12

2.3.1 曲柄压力机的主要计算参数12

2.3.2 冲床规格的选用原则14

2.4 剪板机15

2.4.1 剪板机的工作原理15

2.4.2 剪板机的间隙调整15

2.4.3 压料和挡料装置15

2.5 冲压安全操作规程16

2.5.1 工作开始前的准备工作16

2.5.2 上机安全操作规程17

2.5.3 下班前结束工作18

第3章 冲裁工艺与模具结构19

3.1 单工序冲裁模的典型结构20

3.1.1 落料模20

3.1.2 冲孔模21

3.2 复合冲裁模23

3.2.1 正装式复合模24

3.2.2 倒装式复合模24

3.3 级进冲裁模25

3.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模25

3.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模26

3.3.3 用切舌定距的级进模26

3.4 冲裁模工作零件的结构28

3.4.1 凸模结构形式28

3.4.2 凸模的固定方式29

3.4.3 凹模的结构形式32

3.4.4 凹模固定方法32

3.4.5 凸凹模的结构33

3.5 排样与搭边33

3.5.1 材料的合理利用34

3.5.2 排样方法35

3.5.3 搭边36

3.6 凸模和凹模间隙37

3.6.1 模具冲裁间隙37

3.6.2 合理间隙的确定38

3.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定40

3.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则40

3.7.2 刃口尺寸偏差的计算43

3.8 定位零件的结构46

3.8.1 挡料销46

3.8.2 导正销47

3.8.3 侧刃47

3.8.4 定位板和定位钉49

3.8.5 导尺与导料销50

3.9 退料零件的结构50

3.9.1 卸料装置的结构50

3.9.2 推件和顶件装置的结构52

3.9.3 弹性元件53

3.9.4 卸料螺钉54

3.10 模架零件55

3.10.1 模架55

3.10.2 导向零件56

3.10.3 模架零件57

3.10.4 紧固零件59

第4章 弯曲工艺与弯曲模具结构60

4.1 弯曲变形的特点及分析60

4.1.1 弯曲概述60

4.1.2 弯曲模结构示例61

4.1.3 弯曲变形过程61

4.1.4 弯曲变形分析62

4.1.5 弯曲变形的特点62

4.2 弯曲模的典型结构62

4.2.1 单工序弯曲模62

4.2.2 级进弯曲模69

4.2.3 复合弯曲模70

4.3 弯曲工艺70

4.3.1 弯曲件的材料70

4.3.2 弯曲件的结构71

4.3.3 弯曲件的精度74

4.4 弯曲件常见的质量问题及解决办法74

4.4.1 回弹74

4.4.2 偏移76

4.4.3 弯裂77

4.4.4 弯曲件表面擦伤77

4.4.5 弯曲工序安排77

4.5 弯曲模工作零件的结构78

4.5.1 凸模的结构79

4.5.2 凹模的结构79

4.5.3 弯曲凸模与凹模的间隙81

4.5.4 弯曲凸模、凹模工作部位尺寸81

第5章 拉深工艺与模具结构83

5.1 拉深变形的特点及分析83

5.1.1 拉深变形过程84

5.1.2 拉深变形特点85

5.2 拉深模的典型结构85

5.2.1 单工序拉深模85

5.2.2 复合拉深模87

5.2.3 级进拉深模89

5.3 拉深工艺89

5.3.1 拉深件的工艺性分析89

5.3.2 拉深常见质量问题与防止措施90

5.3.3 拉深成形的辅助工艺90

5.4 圆筒形件的拉深工艺92

5.4.1 拉深系数与拉深次数92

5.4.2 无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算94

5.4.3 有凸缘圆筒形件拉深工艺94

5.5 其他形状零件的拉深96

5.5.1 阶梯形零件的拉深工艺96

5.5.2 球面形零件的拉深97

5.5.3 抛物面零件的拉深97

5.5.4 锥形零件的拉深98

5.5.5 盒形件的拉深99

5.6 拉深模工作部件的结构100

5.6.1 拉深凸模与凹模的间隙100

5.6.2 拉深凸模与凹模工作部位尺寸100

5.6.3 拉深凸模与凹模的圆角半径101

5.6.4 拉深凸模与凹模的结构102

5.6.5 拉深模压边装置的结构104

第6章 多工位精密级进模106

6.1 多工位精密级进模概述106

6.2 排样108

6.2.1 多工位级进模条料排样原则108

6.2.2 级进冲裁工序排样的基本原则109

6.2.3 级进弯曲工序排样的基本原则111

6.2.4 级进拉深工序排样的基本原则112

6.2.5 含局部成形工序排样的基本原则113

6.3 载体和搭口113

6.3.1 载体形式113

6.3.2 搭口与搭接115

6.4 多工位精密级进模的典型结构117

6.4.1 冲裁、压平自动切断级进模117

6.4.2 弹片精密级进模119

6.5 级进模的维护要领及常见故障排除123

6.5.1 模具的维护要领123

6.5.2 模具常见故障的排除124

第7章 其他成形工艺与模具结构126

7.1 胀形工艺与模具结构126

7.1.1 胀形工艺变形特点126

7.1.2 空心胀形模具结构126

7.2 缩口工艺与模具结构128

7.2.1 缩口工艺变形特点128

7.2.2 缩口模具结构128

7.3 翻孔与翻边工艺与模具结构130

7.3.1 翻孔变形特点130

7.3.2 翻孔工艺计算130

7.3.3 翻孔模具结构131

7.3.4 翻边工艺变形特点132

7.3.5 翻边模具结构133

7.3.6 变薄翻孔133

第8章 冲模的安装、调试与维修135

8.1 冲模的装配与拆卸知识135

8.1.1 冲模装配工艺的技术要求135

8.1.2 冲模装配工艺过程137

8.1.3 冲模装配方法139

8.1.4 冲模的装配要点及装配顺序选择139

8.2 冲模的安装141

8.2.1 冲模安装要求141

8.2.2 冲模安装前的准备工作141

8.2.3 冲模的安装操作要点142

8.2.4 冲模的安装操作过程实例142

8.3 冲模在其他压力机上的安装145

8.3.1 在双动压力机上安装冲模的方法145

8.3.2 无导向冲模146

8.3.3 有导向冲模146

8.3.4 弯曲模的安装146

8.3.5 拉深模的安装146

8.3.6 校正、整形模的安装147

8.3.7 使用冲模应注意的事项147

8.4 冲模的调试147

8.4.1 冲模调试的概念147

8.4.2 冲模调整与调试148

8.4.3 冲模的调试149

8.4.4 几种常用冲模的调试范例152

8.5 冲模的维护与修理159

8.5.1 冲模维修前的分析159

8.5.2 冲模的检修原则和步骤160

8.5.3 冲模的临时修理160

8.5.4 冲模修理工艺160

8.5.5 冲模的维护和保管161

8.6 冲模的拆卸及保养162

8.6.1 冲模拆卸方法162

8.6.2 卸模注意事项162

8.6.3 模具的保管162

8.7 冲模的维护与修理162

8.7.1 模具的维护与保养项目162

8.7.2 维修用的设备工具163

8.7.3 模具维修工艺过程164

8.7.4 冲模修理的原因165

第9章 其他类型的冲压设备与冲压工艺166

9.1 精冲压力机与精冲工艺166

9.1.1 精冲工艺对压力机的要求166

9.1.2 精冲压力机的类型和结构示例167

9.1.3 精冲压力机的辅助装置170

9.1.4 精冲工艺在冲裁和成形组合中的应用173

9.2 高速压力机176

9.2.1 高速压力机概述176

9.2.2 高速压力机的类型与技术参数176

9.2.3 高速压力机的特点及结构178

9.2.4 高速压力机的工艺特点181

9.3 数控冲模回转头压力机183

9.3.1 概述183

9.3.2 工作原理、特点及应用183

9.3.3 结构及技术参数184

9.4 数控液压折弯机186

9.4.1 滑块的垂直往复运动186

9.4.2 后挡料机构的移动188

9.4.3 数控折弯机的操作189

9.4.4 数控折弯机的编程操作192

第10章 冲压模标准模架197

10.1 冲模滚动导向模架（GB/T 2852—2008）197

10.1.1 对角导柱模架197

10.1.2 中间导柱模架198

10.1.3 四导柱模架200

10.1.4 后侧导柱模架201

10.2 冲模滑动导向模架（GB/T 2851—2008）202

10.2.1 对角导柱模架202

10.2.2 后侧导柱模架207

10.2.3 中间导柱模架210

10.2.4 中间导柱圆形模架215

10.2.5 四导柱模架216

参考文献219