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绪论1

一、塑料注射成型在塑料工业中的地位1

二、塑料注射成型工艺要素分析1

三、常见注射成型塑料制品4

四、本书的内容构成与学习方法4

上篇　理论知识9

第一章　注塑用塑料原料9

第一节　塑料的组成、性质和用途9

一、树脂、塑料和塑料制品9

二、塑料材料的合成10

三、塑料材料的基本特性11

四、塑料材料的用途13

第二节　聚乙烯15

一、聚乙烯的分类15

二、聚乙烯的结构与性能16

三、聚乙烯的应用19

第三节　聚丙烯19

一、聚丙烯的结构与性能19

二、聚丙烯树脂21

三、聚丙烯的应用21

第四节　聚氯乙烯22

一、聚氯乙烯的结构与特点22

二、聚氯乙烯树脂的型号22

三、聚氯乙烯树脂的性能24

四、聚氯乙烯的应用25

第五节　聚苯乙烯及其改性树脂25

一、聚苯乙烯的结构26

二、聚苯乙烯的性能26

三、聚苯乙烯的改性品种——ABS28

第六节　聚酰胺31

一、聚酰胺的分类31

二、聚酰胺的性能31

三、聚酰胺的应用34

第七节　聚碳酸酯34

一、聚碳酸酯的分类34

二、双酚A型聚碳酸酯的结构35

三、聚碳酸酯的性能36

四、聚碳酸酯的应用37

第八节　聚甲基丙烯酸甲酯38

一、聚甲基丙烯酸甲酯的结构38

二、聚甲基丙烯酸甲酯的性能38

三、聚甲基丙烯酸甲酯的应用40

第九节　聚甲醛40

一、聚甲醛的结构41

二、聚甲醛的性能41

三、聚甲醛的应用43

第十节　注塑用其他塑料品种43

一、热塑性聚酯43

二、热固性树脂46

第二章　塑料注塑概述47

第一节　注塑工艺过程分析47

一、概述47

二、成型前的准备工作47

三、注塑过程50

四、制品的后处理55

第二节　注塑工艺参数设置57

一、预塑参数57

二、合模参数59

三、温控参数60

四、压力参数64

五、注射压力与熔料温度的组合66

六、成型周期67

七、多级注塑69

第三章　注塑机基本结构76

第一节　概述76

一、注塑机的工作过程76

二、注塑机的结构组成及作用79

三、注塑机的类型80

四、注塑机的规格及其表示法83

第二节　注塑机的基本参数85

一、注射量85

二、注射压力86

三、锁模力与合模装置尺寸87

四、开／合模速度90

五、空循环时间90

第三节　注塑机主要装置与机构91

一、预塑装置91

二、注射装置101

三、合模装置103

四、调模装置112

五、顶出装置115

六、加热／冷却装置117

七、其他辅助机构118

八、注塑机的液压系统119

九、注塑机的电气控制系统122

第四节　注塑机新技术简介124

一、注塑机的节能124

二、电动式注塑机124

第四章　塑料注射成型模具126

第一节　塑料注射成型模具的分类及其组成126

一、单分型面模具126

二、双分型面模具127

三、带侧向分型抽芯机构的模具129

第二节　塑料注射成型模具的成型零件131

一、注射模成型零件概述131

二、成型零件工作尺寸对塑件尺寸精度的影响138

第三节　模具浇注系统139

一、主流道139

二、冷料穴141

三、分流道142

四、浇口144

五、排气系统150

第四节　模具合模导向机构151

一、导柱的结构及对导柱的要求151

二、导向孔的结构及对导套的要求152

三、导柱的布置153

第五节　模具脱模机构154

一、概述154

二、一次脱模机构155

三、顺序分型机构159

第六节　模具侧向分型抽芯机构161

一、概述161

二、机动侧向分型抽芯机构163

第七节　模具温度调节系统169

一、概述169

二、冷却系统的设计原则169

三、冷却系统的结构170

第八节　模具维护与保养174

一、模具起吊阶段174

二、模具安装调试阶段174

三、生产阶段175

四、落模阶段176

第五章　塑料注塑工艺177

第一节　常用热塑性塑料注射成型工艺参数的设置177

一、热塑性塑料注射成型的特点177

二、聚苯乙烯塑料注射成型工艺参数的设置178

三、聚丙烯塑料注射成型工艺参数的设置179

四、聚酰胺塑料注射成型工艺参数的设置181

五、聚碳酸酯塑料注射成型工艺参数的设置183

六、硬聚氯乙烯塑料注射成型工艺参数的设置186

七、聚甲醛塑料注射成型工艺参数的设置187

八、HIPS和ABS塑料注射成型工艺参数的设置188

第二节　注塑机与模具的配合189

第三节　注射成型工艺的新发展193

一、热固性塑料的注射成型193

二、精密注射成型195

三、反应注射成型199

四、气体辅助注射成型200

五、薄壁注射成型203

六、特种注射成型207

下篇　实际技能215

第六章　注射成型基本操作215

第一节　成型前的准备性工作215

一、了解所需的注塑信息215

二、按照工艺卡的数据设置工艺参数218

三、料筒的清洗221

第二节　注射成型实际操作培训224

一、初级工的培训224

二、中级工的培训229

三、高级工的培训231

第三节　成型过程中常见问题分析与解决问题的工艺措施235

一、制件残缺236

二、飞边238

三、凹陷239

四、翘曲240

五、制品尺寸变化241

六、黑点和黑纹242

七、气泡243

八、制品的内应力244

第七章　注射成型设备故障和制品常见问题及排除247

第一节　注射成型机故障概论247

一、注塑机故障分类247

二、故障分析与故障排除程序249

三、故障管理的展开程序251

四、注塑机故障规律253

第二节　注塑机常见故障及维护254

一、注塑机液压系统故障分析法254

二、常见液压系统故障排除255

三、注塑机电气系统故障排除263

四、调模装置故障及维修266

五、合模装置常见故障及维修268

第三节　注塑制品常见质量问题270

一、制品的内在质量270

二、外观质量274

第八章　注射成型车间管理284

第一节　设备的验收、安装与调试284

一、设备的验收284

二、设备的安装与调试287

第二节　注塑机的维护与保养293

一、注塑机的日常维护与保养293

二、注塑机的每周维护与保养298

三、注塑机的季度维护与保养300

四、注塑机的年度维护与保养303

第三节　制定配方与工艺操作规程307

一、配方与工艺操作规程308

二、配方与工艺操作规程的制定及管理309

第四节　技术改造方案及其实施310

第五节　新产品试制方案及其实施311

第六节　产品质量和工艺方案的评估313

一、注塑生产质量管理313

二、工艺方案的评估315

第七节　注射成型成本核算316

一、成本的概念316

二、正确划分各种费用及成本的界限317

三、成本核算中的各项基础工作318

四、成本项目319

第八节　注射成型成本控制320

一、注塑产品设计与成本控制320

二、模具设计与成本控制321

三、注塑机选择与成本控制322

四、注塑材料选择与成本控制322

五、生产调度与成本控制323

六、工艺设定与成本控制323

七、员工培训与成本控制324

八、车间管理与成本控制324

九、设备及模具管理与成本控制324

参考文献326