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1 基础知识1

1.1 挤压制品的机械性能1

1.1.1 挤压制品的强度和塑性1

1.1.2 挤压制品的硬度5

1.1.3 强度和硬度的换算值13

1.2 变形铝合金的合金牌号、分类及状态14

1.2.1 变形铝合金牌号14

1.2.2 变形铝合金分类20

1.2.3 变形铝合金的状态代号及表示方法21

1.3 变形铝合金的热处理性能27

1.3.1 退火27

1.3.2 淬火和时效（固溶与脱溶）28

1.3.3 回归效应33

1.3.4 铝镁硅系合金的热处理34

2 挤压制品的品种规格及生产方法36

2.1 挤压制品的品种规格36

2.1.1 管 材37

2.1.2 型 材37

2.1.3 棒材、排材及线坯38

2.1.4 包覆材料制品38

2.2 常用的挤压方法39

2.2.1 正向挤压法43

2.2.2 反向挤压法45

2.2.3 侧向挤压法48

2.2.4 连续挤压法49

2.3 其他挤压方法52

2.3.1 玻璃润滑挤压法52

2.3.2 静液挤压法53

2.3.3 有效摩擦挤压法54

2.3.4 无压余挤压法55

2.3.5 固定挤压垫挤压法57

2.3.6 半固态挤压法58

2.3.7 多坯料挤压法60

2.3.8 双金属管挤压法60

2.3.9 复合材料挤压法61

2.3.10 阶段变断面管材挤压法62

2.3.11 逐渐变断面管材挤压法65

2.3.12 阶段变断面型材挤压法67

3 挤压时金属的变形规律及挤压制品的组织性能特征70

3.1 挤压时金属的变形流动规律70

3.1.1 填充挤压阶段金属的变形流动特征71

3.1.2 基本挤压阶段金属的变形流动特征75

3.1.3 终了挤压阶段金属的变形流动特征82

3.2 挤压制品的组织性能特征84

3.2.1 挤压制品组织性能的不均匀性84

3.2.2 挤压制品的粗晶环91

3.2.3 挤压制品的层状组织98

3.2.4 挤压缩尾99

3.2.5 反向挤压制品的粗晶环和粗晶芯103

3.2.6 反向挤压制品的纺锤体核组织104

3.2.7 反向挤压制品的挤压缩尾105

3.2.8 挤压效应106

4 挤压用坯料111

4.1 挤压用坯料的种类111

4.1.1 铸锭111

4.1.2 二次挤压毛料112

4.1.3 其他坯料112

4.2 铸锭的质量控制114

4.2.1 化学成分控制115

4.2.2 铸锭的晶粒组织116

4.2.3 铸锭常见的其他缺陷119

4.3 坯料的加工、检验127

4.3.1 铸锭的车皮、镗孔127

4.3.2 铸锭的锯切132

4.3.3 铸锭的质量检验133

4.3.4 二次挤压毛料的加工、检验134

4.4 铸锭的均匀化退火135

5 挤压工艺规程138

5.1 挤压工艺流程138

5.2 挤压工艺参数确定144

5.2.1 挤压温度的选择144

5.2.2 挤压速度的选择147

5.2.3 挤压过程中的温度-速度控制155

5.2.4 挤压比的选择162

5.3 坯料选择169

5.3.1 坯料种类选择169

5.3.2 确定坯料直径171

5.3.3 确定坯料长度176

5.4 挤压工艺规程183

5.4.1 坯料加热规程183

5.4.2 工艺润滑规程190

5.4.3 挤压操作规程194

5.5 热处理规程272

5.5.1 退 火272

5.5.2 淬 火274

5.5.3 时 效277

5.6 矫直、精整规程279

5.6.1 铝合金型材、棒材、管材的矫直、精整方法279

5.6.2 铝合金型材的矫直、精整工艺281

5.6.3 铝合金棒材的矫直、精整工艺287

5.6.4 铝合金管材的矫直、精整工艺289

6 挤压制品的主要缺陷及质量控制291

6.1 挤压制品的表面缺陷291

6.1.1 裂 纹291

6.1.2 气泡和起皮293

6.1.3 制品外表面划伤、磕碰伤296

6.1.4 麻面298

6.1.5 管材内表面纵向擦伤301

6.1.6 管材内表面螺旋纹状擦伤305

6.1.7 管材内表面点状擦伤310

6.1.8 管材内表面石墨压入缺陷314

6.2 挤压制品的形状、尺寸缺陷317

6.2.1 弯曲317

6.2.2 扭拧319

6.2.3 波浪320

6.2.4 矩形管四壁平面凹下322

6.2.5 扩口323

6.2.6 空心型材焊缝质量不合格323

6.2.7 型材局部尺寸不合格325

7 挤压工模具的使用与管理327

7.1 挤压筒328

7.1.1 挤压筒的使用329

7.1.2 挤压筒的失效329

7.1.3 挤压筒内套更换及维修330

7.2 挤压轴331

7.2.1 挤压轴的失效332

7.2.2 挤压轴的使用及维修333

7.3 穿孔针333

7.3.1 穿孔针的配置334

7.3.2 穿孔针的使用336

7.3.3 穿孔针的失效336

7.3.4 穿孔针的管理及维修338

7.4 挤压垫339

7.4.1 挤压垫的配置340

7.4.2 挤压垫的使用343

7.5 挤压模343

7.5.1 挤压模具的失效344

7.5.2 挤压模具的合理使用346

7.5.3 挤压模具的修理347

7.5.4 挤压模具的分类管理352

附录355

参考文献368