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中华人民共和国国家标准金属镀覆和化学处理与过程术语1

第一篇　基本概念与基础知识5

第一章　化学基本概念5

第一节　电解质溶液5

第二节　同离子效应6

第三节　溶度积7

第四节　pH值与缓冲溶液7

第二章　电化学基本概念11

第一节　两类导体11

第二节　原电池和电解池12

第三节　电极和电极反应13

第四节 电解质溶液中的三种传递方式14

第五节　电解质溶液的电导与电导率15

第六节　摩尔电导19

第七节　电解和电解定律20

第八节　电流效率21

第九节　电极电位22

第十节　电极的极化25

第十一节　表面活性粒子在电极与溶液界面的吸附26

第十二节　氢过电位27

第三章　电镀技术基础29

第一节　电镀基本知识29

第二节　电镀结晶过程33

第三节 电镀溶液中主要成分的作用37

第四节　电镀工艺条件的影响39

第五节　分散能力及覆盖能力43

第六节　影响镀层分布的因素43

第七节　析氢过程对镀层的影响44

第八节　合金电镀45

第九节　电镀阳极过程49

第四章　电镀添加剂51

第一节　镀镍添加剂51

第二节　镀铜添加剂57

第三节　镀锌添加剂62

第四节　镀铬添加剂68

第五节　光亮酸性镀锡添加剂70

第六节　电镀贵金属添加剂71

第二篇　电镀前处理工艺74

第一章　机械处理74

第一节　磨光74

第二节　抛光80

第三节　滚光、振动光饰、刷光、喷砂、喷丸处理82

第二章　除油93

第一节　有机溶剂除油93

第二节　化学除油96

第三节　电化学除油103

第四节　其他除油方法106

第三章　浸蚀107

第一节　常用浸蚀剂108

第二节　常用金属和合金的浸蚀109

第三节　其他金属的浸蚀125

第四章　电解抛光与化学抛光130

第一节　钢铁零件和不锈钢的电解抛光和化学抛光130

第二节　铜及铜合金的电解抛光和化学抛光133

第三节　铝及铝合金的电解抛光和化学抛光134

第四节　其他金属和合金的电解抛光和化学抛光137

第五节　局部电镀前的绝缘方法138

第五章　表面处理用挂具141

第三篇　电镀单金属148

第一章　镀锌148

第一节　碱性无氰镀锌149

第二节　氰化镀锌153

第三节　酸性镀锌156

第四节　硫酸盐镀锌161

第五节　除氢处理164

第六节　锌镀层的钝化处理164

第七节　锌镀层的染色177

第八节　膜层封闭179

第九节　不合格镀锌层的退除工艺规范179

第二章　镀镉180

第一节　氨羧络合物镀镉180

第二节　酸性镀镉183

第三节　氰化物镀镉184

第六节　不合格镀镉层的退除186

第五节　镀镉层的钝化处理186

第四节　其他镀镉186

第三章　镀铜188

第一节　焦磷酸盐镀铜188

第二节　碱性无氰镀铜193

第三节　全光亮酸性镀铜197

第四节　氰化镀铜203

第五节　其他镀铜207

第六节　镀铜层钝化处理208

第七节　不合格镀铜层的退除208

第四章　镀镍210

第一节　普通镀镍（暗镍）212

第二节　光亮镍217

第三节　高硫镍225

第四节　镍封226

第五节　缎面镍（珍珠镍）227

第六节　高应力镍229

第七节　镀多层镍229

第八节　氨基磺酸盐镀镍239

第九节　柠檬酸盐镀镍240

第十节　其他镀镍240

第十一节　电镀黑镍242

第十二节　枪色镍（黑珍珠）243

第十三节　不合格镀层的退除245

第五章　镀铬246

第一节　镀铬的一般特性246

第二节　镀铬层的种类和标记247

第三节　镀铬液的种类和特性248

第四节　镀铬的基本原理250

第五节　镀铬的阳极251

第六节　镀铬工艺252

第七节　防护－装饰性镀铬260

第八节　镀硬铬（耐磨铬）265

第九节　镀黑铬274

第十节　三价铬镀铬277

第十一节　不合格镀铬层的退除279

第六章　镀锡281

第一节　概述281

第二节　碱性镀锡282

第三节　酸性镀锡284

第四节　其他酸性镀锡288

第五节　晶纹（花纹）镀锡289

第六节　不良锡镀层的退除290

第七章　镀铅291

第一节　氟硼酸盐镀铅291

第二节　其他镀铅工艺292

第三节　不合格镀层的退除293

第八章　镀铁294

第一节　镀铁前处理294

第二节　氯化亚铁镀铁295

第三节　硫酸亚铁盐镀铁299

第四节　氟硼酸盐镀铁300

第一节　氰化物镀银301

第九章　镀银301

第二节　非氰化物镀银311

第十章　镀金314

第一节　碱性氰化物镀金314

第二节　酸性和中性镀金316

第三节　亚硫酸盐镀金318

第四节　不合格镀层的退除320

第五节　金的回收320

第十一章　镀铂、镀铑、镀钯、镀铟322

第一节　镀铂322

第二节　镀铑324

第三节　镀钯328

第四节　镀铟331

第四篇　电镀合金333

第一章　电镀铜基合金333

第一节　电镀铜锡（青铜）合金333

第二节　电镀铜锌合金341

第二章　电镀锌基合金348

第一节　电镀锌铜合金348

第二节　电镀锌镍合金349

第三节　电镀锌铁合金357

第四节　电镀锌钴合金364

第五节　电镀锌镍铁合金367

第六节　滚镀光亮锌铁钴合金368

第一节　电镀铅锡合金370

第三章　电镀铅基、锡基合金370

第二节　可焊性锡铅、锡铈合金373

第三节　电镀锡镍合金375

第四节　电镀锡钴合金378

第五节　电镀锡钴锌合金380

第六节　电镀锡锌合金381

第四章　电镀镉基、铟基合金386

第一节　电镀镉锡合金386

第二节　电镀镉钛合金388

第三节　电镀铟和铟合金388

第五章　电镀镍基、钴基合金390

第一节　电镀镍铁合金390

第二节　电镀镍磷合金394

第三节　电镀镍钴合金396

第四节　电镀钴镍、钴钼和钴磷合金397

第六章　电镀银基、金基合金399

第一节　电镀银镉合金399

第二节　电镀银锑合金399

第三节　电镀金基合金401

第七章　电镀钯镍和钯钴合金406

第一节　电镀钯镍合金406

第二节　电镀钯钴合金411

第八章　电镀非晶态合金412

第一节　电镀非晶态合金概述、特性及用途412

第二节　电镀镍磷、镍钨及镍钼非晶态合金414

第三节 电镀铁钨、铁钼、铁磷及镍钨磷非晶态合金417

第九章　电沉积纳米合金421

第一节　纳米晶材料概述421

第二节 电沉积纳米材料的方法及原理423

第三节 电沉积纳米合金工艺及特性425

第四节 电沉积纳米复合材料工艺及特性434

第五节 电沉积纳米材料的应用及展望437

第五篇　特殊材料的电镀439

第一章　铝及铝合金的电镀439

第一节　镀前处理439

第二节　电镀443

第二章　锌合金压铸件上的电镀446

第三章　不锈钢电镀450

第四章　非金属材料上的电镀452

第一节　塑料电镀452

第二节　玻璃和陶瓷电镀459

第三节　石膏、木材、纸板上电镀461

第四节　鲜花、树叶电镀461

第五章　印制电路板的电镀462

第一节 印制电路板孔金属化工艺流程463

第二节　主要工序操作要点463

第六篇　特种镀层，镀覆技术和工艺466

第一章　复合电镀466

第一节 防护装饰性镍基复合镀层468

第二节　具有耐磨与减摩功能的镍基复合镀层470

第一节　概述472

第二章　脉冲电镀472

第二节　恒电位脉冲电镀及恒电流脉冲电镀473

第三节　周期换向脉冲电镀473

第四节　其他形式的调制电流电镀473

第五节　脉冲参数选择原则474

第六节　脉冲电镀电源474

第七节　脉冲电镀单金属475

第八节　脉冲电镀合金480

第九节　铝合金的脉冲阳极氧化482

第三章　电铸484

第一节　芯模的类型、材料及设计484

第二节　电铸前芯模的预处理486

第三节　电铸溶液488

第四节　电铸后的处理493

第四章　机械镀494

第一节　机械镀的工艺特点494

第二节　机械镀的工艺规范494

第三节　常见故障及纠正方法495

第五章　物理气相沉积（PVD）技术496

第一节　概述496

第二节　真空蒸镀497

第三节　溅射镀膜497

第四节　电弧蒸发和电弧等离子体镀膜498

第五节　离子镀498

第六节　物理气相沉积（PVD）技术的新进展和应用实例498

第一节　刷镀的特点及适用范围500

第六章　刷镀500

第二节　刷镀设备501

第三节　刷镀液502

第四节　刷镀工艺508

第五节　刷镀工艺的有关参数510

第七章　高速电镀511

第一节　概述511

第二节　高速电镀方法511

第七篇　化学镀517

第一章　化学镀镍517

第一节　化学镀镍的分类517

第二节　化学镀镍的机理518

第三节　化学镀镍磷合金工艺519

第四节　化学镀镍硼合金工艺528

第五节　化学镀镍层的性能与应用529

第六节　不合格镀层的退除531

第二章　化学镀铜532

第一节　化学镀铜的工艺规范532

第二节　镀液的配制533

第三节　化学镀铜的简单原理533

第四节　各组分的作用和工艺参数的影响534

第三章　化学镀银536

第一节　化学镀银溶液组成及反应机理536

第二节　化学镀银的溶液组成及工艺参数537

第五节　化学镀银层的性能及应用538

第三节　化学镀银溶液的配制538

第四节　化学镀银溶液的维护538

第四章　其他化学镀540

第一节　其他金属化学镀540

第二节　化学镀贵金属542

第三节　化学镀镍基多元合金545

第四节　化学复合镀549

第八篇　金属及合金着色、染色和镀层／涂层组合工艺第一章　金属及合金着色551

第一节　金属着色的设备与工艺过程551

第二节　不锈钢着色552

第三节　铜及铜合金着色556

第四节　铝及铝合金着色565

第五节　钛及钛合金着色571

第六节　锌及锌合金着色572

第七节　银及银合金的着色575

第八节　金属着仿金色577

第二章　金属的染色581

第一节　染色前的准备与染料的选择581

第二节　铝及铝合金氧化膜的染色582

第三节　镀锌染色587

第四节　荧光镀镍589

第三章　镀层／涂层组合工艺590

第一节　涂料与涂层590

第二节　镀层／涂层592

第一节　钢铁高温氧化法604

第一章　钢铁的氧化处理604

第九篇　金属转化膜工艺604

第二节　钢铁常温氧化法607

第二章　钢铁的磷化处理610

第一节　概述610

第二节　高、中温磷化613

第三节　常（低）温磷化618

第四节　其他磷化方法622

第三章　铝及其合金的氧化和着色624

第一节　化学氧化处理624

第二节 电化学氧化处理（阳极氧化）626

第三节　阳极氧化膜的着色643

第四节　铝阳极氧化膜的封闭处理650

第一节　镁合金的化学氧化处理654

第四章　镁合金的氧化处理654

第二节　镁合金的电化学氧化（阳极氧化）处理657

第五章　钛及钛合金化学转化膜处理659

第一节　钛及钛合金的化学氧化处理659

第二节　钛及钛合金的电化学氧化（阳极氧化）处理660

第十篇　镀层与镀液性能测试661

第一章　电镀层性能测试方法661

第一节　电镀层外观检验661

第二节　镀层的结合力662

第三节　电镀层厚度的测量667

第四节　孔隙率的测定684

第五节　镀层显微硬度的测定688

第六节　镀层内应力的测试690

第七节　电镀层脆性的测试691

第八节　氢脆性的测试693

第九节　镀层钎焊性的测试695

第十节　镀层耐磨性能测试696

第十一节　镀层表面粗糙度的测量697

第二章　转化膜层的质量检验698

第一节　外观检验698

第二节　厚度测量698

第三节　耐蚀性试验699

第四节　耐磨性试验700

第三章　镀层的耐蚀性能试验702

第一节　静置户外曝晒腐蚀试验703

第二节　人工加速腐蚀试验707

第三节　金属镀层及化学转化膜层腐蚀试验结果的评定和鉴定711

第四章　电镀溶液性能测试713

第一节　电镀溶液电导的测定713

第二节　pH值的测定714

第三节　电流效率的测定714

第四节　分散能力和覆盖能力的测定715

第五节　霍耳槽试验719

第六节　整平能力的测定723

第七节　阴极或阳极极化曲线的测定726

第八节　微分电容的测量730

第九节　表面张力的测定732

第一节　镀锌溶液分析734

第十一篇　电镀溶液与电镀废水分析方法734

第一章　电镀单金属溶液分析734

第二节　镀锌层钝化溶液分析739

第三节　镀铜溶液分析741

第四节　镀镍溶液分析744

第五节　镀铬溶液分析755

第六节　镀锡溶液分析763

第七节　镀银溶液分析767

第八节　镀金溶液分析769

第二章　电镀合金溶液分析772

第一节 电镀锌镍合金溶液分析772

第二节 电镀镍铁合金溶液分析773

第三节　焦磷酸盐镀锡钴合金溶液776

第三章　化学镀溶液分析781

第一节　化学镀铜溶液分析781

第二节　化学镀镍溶液分析783

第四章　电镀废水的分析方法787

第一节　含铬废水中微量铬的测定787

第二节　氰根的测定788

第三节　次氯酸钠的测定789

第四节　锌的测定789

附一　标准溶液的配制与标定790

附二　试剂、指示剂和缓冲溶液的配制798

第一章　表面精整设备800

第一节　喷砂设备800

第十二篇　电镀设备800

第二节　滚光设备804

第三节　磨光及抛光机812

第二章　镀槽818

第一节　镀槽典型结构818

第二节　槽液加热832

第三节　槽液冷却839

第四节　镀槽导电装置844

第五节　槽液搅拌845

第六节　镀槽自动控制854

第八节　常用槽体的材料868

第七节　槽体绝缘与电加热槽安全接地868

第三章　电镀单机892

第一节　单工序挂镀机892

第二节　滚镀机895

第四章　电镀自动线914

第一节　直线式电镀自动线914

第二节　环形电镀自动线921

第三节　带料及线材自动线926

第五章　电镀电源、配套设备及配件933

第一节　电镀电源设备933

第二节　溶液过滤及贵金属回收设备940

第三节　脱水、干燥与除氢设备951

第一章　工艺设计962

第一节　工艺设计的内容962

第十三篇　电镀车间技术改造设计962

第二节　设计方法964

第三节　工艺设计与清洁生产976

第二章　电镀厂房建筑979

第一节　电镀生产对厂房建筑的要求979

第二节　车间的总体布局、建筑形式及装修980

第三节　结构选型及防护措施982

第四节　地面防腐蚀984

第三章　配电照明及供热供气992

第一节　配电与照明992

第二节　供热与供气999

第四章 电镀生产的通风、除尘与废气净化1012

第一节　通风1012

第二节　风道的敷设1030

第三节　通风机的选择1032

第四节　电镀废气的抑制与净化1035

第五节　除尘设备的选择1046

第五章　电镀车间的给水、排水、废水处理与综合利用1053

第一节　给水1053

第二节　排水1063

第三节　废水处理与综合利用1069

附录一 电镀专业最新国家标准1112

附录二 电镀层推荐厚度和化学处理表示方法1114

附录三 电镀行业污染物排放标准1119

附录四 电镀中常用数学、物理、化学、电化学和有关资料1121

附录五　国家危险废物名录（摘要）1144

附录六　厂商重点产品简介1146