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0 课程认知1

一、文明生产1

二、数控车床安全操作规程1

三、数控车床简介2

四、数控车床的日常维护和保养7

项目1 数控车床（华中数控）仿真操作9

1-1 资讯计划10

一、分析工艺过程，制定工艺路线10

二、加工程序编制11

1-2 决策实施12

一、机床选择12

二、机床回零14

三、安装工件15

四、选择刀具17

五、对刀20

六、数控程序处理24

七、轨迹检查28

八、自动加工28

1-3 检查评价30

一、加工零件检测30

二、仿真操作评分标准32

项目2 数控车床（华中数控）基本操作33

2-1 系统认识33

一、基本配置34

二、主要技术规格34

2-2 系统操作35

一、华中世纪星HNC-21/22T数控系统操作面板介绍及基本操作35

二、华中HNC-21/22T软件操作界面37

三、华中世纪星HNC-21/22T数控系统操作面板按键按钮的作用与使用方法39

四、程序输入与文件管理46

五、程序运行49

六、对刀52

2-3 决策实施55

一、零件加工方案和程序编制55

二、零件加工55

2-4 检测评价56

一、工件检测56

二、检测结果分析56

三、评价标准56

项目3 后轴轴颈的数控车削加工57

3-1 资讯计划58

一、零件图样结构工艺分析58

二、刀具相关知识58

三、量具相关知识60

四、相关工艺知识66

3-2 任务实施68

一、加工准备68

二、加工操作步骤69

3-3 检查评价74

一、零件的测量74

二、评分标准75

三、后轴轴颈零件加工误差产生的原因分析75

项目4 半球头轴的数控车削加工77

4-1 资讯计划77

一、零件加工工艺分析78

二、刀具相关知识79

三、量具相关知识81

四、相关工艺知识84

4-2 任务实施87

一、加工准备87

二、加工操作步骤88

4-3 检查评价94

一、检测量具94

二、评分标准95

三、接头零件加工误差产生的原因分析96

项目5 接头的数控车削加工98

5-1 资讯计划99

一、零件加工工艺分析99

二、刀具相关知识99

三、量具相关知识105

5-2 任务实施110

一、加工准备110

二、加工操作步骤111

5-3 检查评价129

一、检测量具129

二、评分标准129

三、接头零件加工误差产生的原因分析130

项目6 配合型面零件的数控车削加工132

6-1 资讯计划133

一、零件加工工艺分析133

二、刀具相关知识133

三、量具相关知识134

6-2 任务实施134

一、加工准备134

二、加工操作步骤135

6-3 检查评价153

一、检测量具153

二、评分标准153

三、加工误差产生的原因分析154

项目7 数控车床操作工中级典型零件加工155

7-1 资讯计划156

一、零件图样工艺分析156

二、切槽的相关工艺知识156

三、零件加工工艺拟定161

四、工件坐标系的建立及坐标点位的计算163

五、编写加工程序163

7-2 任务实施164

一、零件的数控车削仿真加工164

二、零件数控车削加工操作165

7-3 检查评价167

一、零件的测量167

二、评分标准167

项目8 数控车床操作工高级典型零件加工170

8-1 资讯计划171

一、零件工艺分析171

二、相关工艺知识172

三、阀塞零件加工工艺制定173

四、工件坐标系的建立及坐标点位的计算180

五、编写加工程序181

8-2 任务实施185

一、阀塞零件的数控车削仿真加工185

二、阀塞零件的数控车削加工操作187

8-3 检查评价189

一、阀塞零件的测量189

二、评分标准190

附录193

附表230

参考文献235