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第1章 轮胎的种类1

1.1 特殊性能轮胎1

1.1.1 智能轮胎1

1.1.2 绿色轮胎5

1.1.3 安全轮胎13

1.1.4 翻新轮胎19

1.1.5 其他轮胎26

1.2 传统轮胎28

1.2.1 按用途不同分类28

1.2.2 按结构不同分类29

1.2.3 按花纹不同分类32

1.2.4 按胎体骨架材料不同分类33

1.2.5 按有无内胎分类33

1.2.6 按规格大小分类34

1.2.7 按气压不同分类34

参考文献34

第2章 轮胎的原材料36

2.1 轮胎用橡胶材料36

2.1.1 天然橡胶36

2.1.2 顺丁橡胶40

2.1.3 丁苯橡胶42

2.1.4 丁基橡胶45

2.1.5 其他橡胶47

2.2 轮胎中的骨架材料58

2.2.1 纤维骨架材料58

2.2.2 钢丝骨架材料63

2.3 硫化配合剂65

2.3.1 轮胎用硫化剂65

2.3.2 轮胎用硫化活性剂71

2.3.3 轮胎用促进剂73

2.3.4 轮胎用防焦剂76

2.4 轮胎中常用的补强填充剂77

2.4.1 炭黑77

2.4.2 白炭黑86

2.4.3 填充剂90

2.5 轮胎中常用的增塑剂91

2.5.1 石油系增塑剂92

2.5.2 煤焦油系列增塑剂94

2.5.3 松油系列增塑剂96

2.5.4 脂肪油系列增塑剂96

2.5.5 合成酯类增塑剂97

2.5.6 塑解剂100

2.6 其他原材料101

2.6.1 防护体系101

2.6.2 偶联剂108

2.6.3 抗静电剂109

2.6.4 阻燃剂110

参考文献111

第3章 轮胎的结构与配方113

3.1 轮胎的结构113

3.1.1 胎面113

3.1.2 胎体115

3.1.3 胎圈118

3.2 轮胎胶料配方120

3.2.1 胎面胶配方124

3.2.2 黑色胎侧胶配方127

3.2.3 钢丝包胶胶料配方129

3.2.4 内衬胶胶料配方133

3.2.5 胎体胶胶料配方133

参考文献139

第4章 轮胎制造工艺140

4.1 传统工艺140

4.1.1 混炼140

4.1.2 挤出153

4.1.3 压延160

4.1.4 轮胎成型173

4.1.5 硫化183

4.2 新工艺新技术185

4.2.1 指挥、控制、通讯及制造一体化系统（米其林C3M技术）185

4.2.2 积木式成型法（大陆MMP技术）186

4.2.3 集成加工精密成型单元技术（固特异的IMPACT技术）187

4.2.4 积木式集成自动化系统（倍耐力MIRS技术）188

4.2.5 数码轮胎模拟技术（邓禄普的数码轮胎技术）189

4.2.6 其他轮胎制造新工艺、新技术、新理论189

参考文献192

第5章 轮胎标记193

5.1 轮胎的规格表示方法193

5.1.1 斜交轮胎的规格表示方法193

5.1.2 子午线轮胎的规格表示方法193

5.1.3 无内胎载重轮胎的规格表示方法194

5.2 轮胎的负荷表示方法194

5.2.1 层级194

5.2.2 负荷指数194

5.3 速度标志197

5.4 其他标志197

参考文献199

第6章 轮胎的质量检测200

6.1 轮胎质量检测的方法200

6.1.1 外观检测200

6.1.2 X射线检测200

6.1.3 均匀性检测202

6.1.4 静平衡检测207

6.2 轮胎常见缺陷及原因分析209

6.2.1 胎面缺陷及原因分析209

6.2.2 带束层缺陷及原因分析209

6.2.3 胎体缺陷及原因分析213

6.2.4 胎圈缺陷原因分析及改进措施214

参考文献215