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目 录1

第一部分采用合理的模具设计结构及成形工艺1

1．改进冷挤凹模型腔的过渡半径R1

2．改进冷挤冲头的端面倾斜角1

3．采用组合结构的正挤压冲头2

4．采用合理的冷挤压成形工艺3

5．采用组合结构冷挤压凹模7

6．采用预应力套的冷挤压凹模8

7．采用组合结构的螺栓冷镦凹模14

8．采用六瓣结构的冷镦螺母六角模17

9．采用组合结构的冷镦滚子凹模17

10．采用组合结构的冷镦切料刀口模19

11．采用空心水冷结构的热穿孔冲头20

12．采用改进水冷内腔结构的热挤冲模22

13．采用组合结构的热锻凹模24

14．合理设计锻模的内、外径比25

15．合理设计锤锻模的分模面25

16．合理设计锤锻模的拔模斜度27

17．合理设计锤锻模的圆角半径27

18．合理设计锤锻模飞边槽桥部尺寸27

19．合理设计锤锻模的承击面30

20．合理选用锻模的使用硬度30

21．合理设计冲件轮廓的圆角半径r31

22． 合理开设镦挤模的排气槽32

23． 合理设计镦挤模的飞边尺寸32

24． 采用镶套结构的热切边模33

25． 合理设计锻模的成形工序33

26． 采用加大中心孔和加装顶料杆衬套的螺旋伞齿轮精锻模33

27． 合理设计冲裁模的冲裁间隙35

第二部分合理选材及采用模具新材料40

28． 选用5Cr2NiMoVSi钢制造汽车前轴锻模40

29． 选用5CrW2Si钢制造车轮热打字头43

30． 选用4Cr2Mo2WVMn（TM）钢制造自行车飞轮冲切模43

31． 选用4Cr5MoSiV钢制造连杆锻模44

32． 选用4Cr5MoSiV钢制造铝合金压铸模45

33． 选用4Cr5MoSiV1钢制造载重汽车凸轮轴锻模46

34． 选用4Cr5MoSiV1钢制造汽车转向前接头热锻模48

35． 选用4Cr5MoSiV1钢制造弹体热挤压冲头48

36． 选用4Cr5MoSiV1钢制造热拔伸冲头49

37． 选用Y10钢制造铝合金压铸模49

38． 选用Y4钢制造轴承套圈亚温锻造冲头51

39． 选用6Cr3VSi钢制造剪切模52

41． 选用3Cr3Mo3W2V钢制造热挤压－扩孔连线用模具54

40． 选用5Cr4Mo3SiMnVA1钢制造热作凹模54

42． 选用3Cr3Mo3W2V钢制造连杆辊锻成形模56

43． 选用3Cr3Mo3W2VRe钢制造角阀体热锻模58

44． 选用5NiSCa钢制造精密热塑性塑料模59

45． 选用5NiSCa钢制造印刷线路板凹模60

46． 选用5NiSCa钢制造精密密封橡胶模62

47． 选用GD钢制造中厚板冲裁模63

48． 选用GD钢制造异形薄长冷冲凸模65

49． 选用5Cr4W5Mo2V钢制造轴承套圈热锻冲头65

50． 选用65Nb钢制造多工位冷镦机用螺栓压角凸凹模69

51． 选用65Nb钢制造十字槽螺钉平圆头冲模69

52． 选用65Nb钢制造圆环冷冲模70

53． 选用65Nb钢制造钢板弹簧冲孔凸模70

54． 选用65Nb钢制造冷镦螺栓顶模70

56． 选用65Nb钢制造十字槽光冲模72

55． 选用65Nb钢制造螺栓切边模72

57． 选用65Nb钢制造多工位冷镦机用内六角三序冲头73

58． 选用W6Mo5Cr4V2A1钢制造螺钉冷镦模74

59． 选用CrWMn钢制造光栏片上冲模75

60． 选用Cr12MoV钢制造耐火砖成形模板76

61． 选用LD钢制造GB70二序冲头77

62． 选用LD钢削造光冲模78

63． 选用LD钢制造内六角螺钉冷镦三序冲头80

64． 选用LD钢制造凹穴六角螺栓二序上冲模81

65． 选用LD钢制造M12螺母下六角冲头82

66． 选用7CrSiMnMoV钢制造轴管冷挤压凸模83

67． 选用7CrSiMnMoV钢制造落料冲孔模86

68． 选用7CrSiMnMoV钢制造一字槽半圆头螺钉冷镦模86

69． 选用8Cr2MnWMoVS易切削钢制造电路印制板冲裁模87

70． 选用70Mn15Cr2A13V2WMo无磁模具钢制造60Si-2Mn弹条热成形模89

71． 选用SMRI-86型合金铸铁制造玻璃模具90

72． 选用稀土蠕铁制造医用盐水瓶模具91

73． 选用球墨铸铁制造钢瓶封头拉伸模92

74． 选用DT钢结硬质合金制造冲裁模94

75． 选用DT钢结硬质合金制造半圆头螺钉冷镦模96

76． 选用DT钢结硬质合金制造汽车螺栓正挤压模98

77． 选用GW50制造拉延模98

78． 选用硬质合金制造拉链链牙级进模100

79． 选用YG20C硬质合金制造冷镦钢球组合模102

80． 选用高熔点合金制造铜合金压铸模102

81． 选用TZM合金制造黑色金属压铸模105

第三部分采用强韧化处理工艺107

82． T10钢制铆钉风窝头的片状珠光体组织预处理107

83． T10钢制螺栓冷镦二序冲模的片状珠光体组织预处理114

84． CrWMn钢制切槽模的均匀化预处理115

85． HM1钢制热锻模消除链状碳化物的正火处理116

86． HM3钢制铝合金压铸模的快速匀细球化退火组织预处理117

87． GCr15钢制冷冲模的双细化处理121

88． Cr12MoV钢制多孔塑压模型腔板的稳定化处理123

89． 5CrMnMo钢制尾翅热锻模的高温淬火处理124

90． 3Cr2W8V钢制汽车变速箱主轴齿轮胎模的高温淬火处理125

91． 3Cr2W8V钢制M16螺母热冲压模的高温淬火处理126

92． 3Cr2W8V钢制热冲压冲头的高温淬火处理128

93． 3Cr2W8V钢制轴承环热锻凹模的高温淬火处理129

94． 3Cr2W8V钢制40Cr销轴热锻模的高温淬火处理130

95． 3Cr2W8V钢制尖嘴钳热锻模的控冷淬火处理130

96． 60Si2MnA钢制冷镦螺帽四序冲模的高温淬火处理132

97． CrWMn钢制棘爪凸模的低温淬火处理133

98． C1WMn钢制小型模具的低碳马氏体强韧化处理134

99． CrWMn钢制活动外桩冷冲凸模的低温淬火处理137

100． Cr12钢制衡器刀承冷冲模的低温淬火处理137

101． W18Cr4V钢制表壳热冲模的低温淬火处理138

102． W18Cr4V钢制滚花轮的低温淬火处理138

103． W6Mo5Cr4V2钢制冷镦模的低温淬火处理140

104．W6Mo5Cr4V2A1钢制冷镦模的低温淬火处理145

105． Cr12MoV钢制滚丝模的贝氏体等温淬火处理145

106． Cr12MoV钢制尾翅下料模的贝氏体等温淬火处理146

107．Cr12MoV钢制胀闸后支板夹模的贝氏体等温淬火处理148

108．3Cr2W8V钢制曲柄热银模的贝氏体等温淬火处理148

109．60Si2MnA钢制六角螺母冷镦下模的贝氏体等温淬火处理150

110．9CrSi钢制搓丝模的贝氏体等温淬火处理151

111．Cr4W2MoV钢制钢板弹簧孔冲凸模的贝氏体等温淬火处理152

113．CrWMn钢制擒纵轮十字凸模的贝氏体等温淬火处理153

112．CrWMn钢制手表镶字表盘字块冲挤凸模的贝氏体等温淬火处理153

114．W18Cr4V钢制洗衣机制动轮温锻模的贝氏体等温淬火处理154

115．T10钢制冷镦模的喷射淬火处理155

116．3Cr2W8V钢制飞轮热锻模的控温淬火冷却处理158

117．9CrSi钢制圆滚模的循环加热淬火处理158

118．Cr12MoV钢制铁氧体压制模的循环加热淬火处理161

119．3Cr2W8V钢制螺栓热锻模的复合强韧化处理161

120．5CrMnMo钢制连接环热锻模的复合等温淬火处理163

121．5CrMnMo钢制齿轮热锻模的复合等温淬火处理166

122．CrWMn钢制注塑机料筒的复合热处理167

123．Cr4W2MoV钢制冷镦凹模的复合强韧化处理168

124．Cr12MoV钢制汽车钢板弹簧冲孔凸模的中温回火处理171

125．Cr12MoV钢制冷冲模线切割成形后的高温回火处理171

127．T10钢制冷镦螺栓圆头下模的两段回火处理173

126．Cr12MoV钢制冷镦凸模的优化回火处理173

128．ZG4Cr3Mo2WV（ZDM-2）钢铸造锻模的铸态回火处理174

129．5Cr4W5Mo2V钢制不锈钢餐刀热辊轧模的中温回火处理176

130．9CrSi钢制落料模的中温回火处理177

131．3Cr2W8V钢制模具电火花加工后的即时回火处理178

132．T10钢制硅钢片冲模线切割后的延时回火处理178

133．LM2钢制M12切边模的真空热处理179

134．LM2钢制母螺钉（模）的真空热处理181

135．Cr12MoV钢制录音机机芯冷冲模的真空热处理183

136．Cr12MoV钢制搓丝板的真空热处理184

137．Cr12MoV钢制滚丝模的真空热处理186

138．W9Cr4Mo3V钢制螺母孔冲模的真空淬火深冷复合处理189

139．90Cr钢制软管铆八角模的渗碳处理192

140．20Cr钢制方接头打方模的渗碳处理192

第 四 部分采用表面强化处理技术192

141．65Nb钢制挑线连杆冷挤压模的真空渗碳处理193

142．3Cr2W8V钢制压铸模的离子渗氮处理194

143．LD钢制螺栓冷镦二序模的固体氮碳共渗处理195

144．3Cr2W8V钢制钢管热挤压模的气体氮碳共渗处理199

145．65Nb钢制梭子冷挤压凸模的气体氮碳共渗处理199

146．W6Mo5Cr4V2钢制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗处理201

147．Cr12MoV钢制钢板弹簧冲孔凹模的气体氮碳共渗处理202

148．3Cr2W8V钢制气门嘴热挤压模的气体氮碳共渗处理203

149．60Si2Mn钢制冷镦螺钉冲头的氮碳共渗处理204

150．QT60-2球铁拉伸模的氮碳共渗处理206

151．3Cr2W8V钢制压铸模的两段氮碳共渗处理207

152．3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的加氧渗氮处理208

154．W9Cr4Mo3V钢制十字槽冲头的真空氮碳共渗处理209

153．LM2钢制六方下冲模的真空氮碳共渗处理209

155．T8、Cr12拉伸模的渗铬处理212

156．Cr12MoV钢制冰箱F2.1QB-207凹模的固体渗硼处理214

1 57．Cr12MoV钢制冷镦六角模的粉末渗硼处理214

158．Cr12MoV钢制磁性材料成型模的粉末渗硼处理216

159．T8钢制阀片压制模的无箱粉末渗硼处理216

160．T10钢制冷镦模的渗硼处理217

161．45钢制无缝钢管冷拔模的渗硼处理218

162．Cr12MoV钢制螺母六角套模的盐浴渗硼处理220

163．CrWMn钢制硬磁材料阻尼凹模的稀土－硼其渗处理221

164．45钢制硅碳棒成形模的深层膏剂渗硼处理222

165．45钢制釉面砖模板的渗硼处理223

166．5CrMnMo钢制连接环热锻模的渗硼－等温淬火复合处理224

167．Cr12MoV钢制冷镦凹模的固体渗硼－等温淬火复合处理225

168．V3N钢制螺母冷挤模的真空渗硼处理228

170．Cr12钢制照相机后盖板冷冲模的渗硫处理229

169．Cr12MoV拉延模的盐浴渗钒处理229

171．3Cr2W8V钢制缝纫机主轴弯头热锻模的硫氮共渗处理231

172．Cr12MoV钢制螺母冷镦凹模的硼硫复合渗处理231

173．3Cr2W8V钢制轴承环热冲模的硼氮复合渗处理233

174．3Cr2W8V钢制铝合金热挤压模的硫碳氮三元共渗处理235

175．3Cr2W8V钢制排气阀热挤压成形模的离子碳氮硼三元共渗处理239

176．3Cr2W8V钢制不锈钢叶片压铸模的铬铝硅三元共渗处理240

177．T10A钢制板料冲孔冲模的化学沉积镍磷层处理242

178．GCr15钢制轴承保持架冲孔模的激光强化处理244

179．YG8硬质合金拉丝模的氮离子注入处理245

180．W6Mo5Cr4V2钢制螺母孔冲头的离子注入处理247

181．录音机磁头外壳拉深模的物理气相沉积处理248

182．合理选用切削余量250

183．采用研磨方法改善冲切模的刃面状态250

第五部分改进制造工艺，提高模具制造质量250

184．采用喷丸强化改善线切割落料模变质层的性能251

185．采用收缩工艺修复磨损的冷镦凹模252

第六部分选用良好的润滑剂254

186．合理选用精冲模的润滑剂254

187．合理选用冷挤压模的润滑剂254

188．合理选用冲切模及冷镦模的润滑剂256

189．合理选用压铸模的润滑剂257

第七部分改进模具的使用和维护条件258

190．合理选用压铸模的预热制度258

191．合理采用高速镦锻模的冷却条件258

192．合理采用铝合金压铸模的除应力处理259

193．合理采用模具间歇工作时的保温制度259

第八部分采用综合的技术措施260

194．改进模具制造质量的综合工艺措施260

196．提高冷冲压模寿命的综合技术措施261

195．提高冷镦模寿命的综合措施261

197．提高冷挤压模寿命的综合技术措施262

198．提高轴承套圈温锻模寿命的综合技术措施262

199．提高辊锻热成形模寿命的综合技术措施266

200．提高IC引线冲模寿命的综合技术措施269

附 录275

一 模具材料275

1．5CrW2Si钢275

2． 3Cr2W8V钢280

3． 3Cr3Mo3W2V（HM1）钢284

4． 3Cr3Mo3VNb（HM3）钢287

5． 5Cr4W5Mo2V（RM2）钢295

6． 6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）钢301

7． 6W8Cr4VTi（LM1）及6Cr5Mo3W2VSiTi（LM2）钢307

8． Cr4W2MoV钢308

9． 7Cr7Mo3V2Si（LD）钢312

10． 7CrSiMnMoV钢314

11． 8Cr2MnWMoVS钢320

12． 70Mn15Cr2A13V2WMo钢325

13．DT大负荷碳化钨钢结硬质合金331

二表面强化处理333

1． 盐浴渗钒333

2． 盐浴渗铌334

3． 硼氮复合渗336

4． 激光表面强化处理338

5． 离子硫碳氮三元共渗340

三 润滑剂346

F-Ⅰ、F-Ⅱ、F-Ⅲ精冲润滑剂346

参考文献348