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第1章　绪论1

1.1 数控仿真实训教学的思路1

1.1.1　数控加工仿真技术简介1

1.1.2　数控仿真软件的教学应用2

1.2　数控仿真网络教学实训系统的组成5

1.2.1　数控原理与编程实训5

1.2.2　机械CAD/CAM实训6

1.2.3　数控加工实训7

1.3　数控仿真网络教学实训系统的特点7

1.3.1 网络化技术应用7

1.3.2　教学与实训的整合统一7

1.3.3　虚拟技术的应用7

1.3.4　递进式教学实训模式8

思考题与习题8

第2章　数控编程、加工基础知识9

2.1　数控机床的坐标系9

2.1.1　坐标系及工作台运动方向9

2.1.2　绝对坐标和相对坐标11

2.2　数控编程与工艺参数11

2.2.1　编程的一般步骤12

2.2.2　切削用量的选择原则12

2.3　数控加工工艺过程16

2.3.1　数控机床加工工艺分析16

2.3.2　数控加工工艺路线设计18

2.4　刀具材料20

2.4.1　数控机床对刀具的要求20

2.4.2　数控机床对刀具材料的要求21

2.4.3　刀具材料的种类21

2.5　数控车床刀具22

2.5.1　数控车床刀具类型23

2.5.2　可转位刀片型号与ISO表示规则23

2.5.3　可转位刀片型号的选用25

2.6　数控铣床刀具29

2.6.1　数控铣刀与工具系统29

2.6.2　数控铣床刀具的选择31

2.7　数控工艺分析实例32

2.7.1　车削加工轴类零件32

2.7.2　铣削平面凸轮零件33

2.7.3　铣削三维曲面零件34

2.8　数控车床基本指令34

2.8.1　数控车床编程基础35

2.8.2 F、S、T指令功能、G指令应用36

2.8.3　刀尖圆弧半径补偿50

2.9　数控铣床基本指令51

2.9.1　数控铣床编程基础51

2.9.2　数控铣床基本指令52

思考题与习题63

第3章　数控机床仿真软件65

3.1　软件简介65

3.2　软件安装65

3.2.1　系统要求65

3.2.2　网络要求66

3.2.3　安装加密锁管理程序66

3.2.4　数控仿真软件的安装及程序卸载68

3.3　基本功能71

3.3.1　项目文件71

3.3.2　视图设置72

3.3.3　系统管理73

3.4　工件和机床76

3.4.1　机床选择76

3.4.2　工件的使用77

3.4.3　刀具选择80

3.4.4　基准确定（对刀）82

3.4.5 NC程序错误及其处理94

3.5　软件的教学功能95

3.5.1　授课功能95

3.5.2　操作回放功能96

3.5.3　考试功能97

思考题与习题100

第4章　FANUC0I系统101

4.1　机床基本操作101

4.1.1 自动和手动加工方式102

4.1.2 MDI模式103

4.1.3 轨迹模式103

4.1.4 回零模式104

4.2　数控程序处理104

4.2.1　导入数控程序104

4.2.2　数控程序管理105

4.2.3　编辑程序106

4.2.4　保存程序107

4.3　参数设置107

4.3.1 G54～G59参数设置107

4.3.2　车床刀具补偿参数107

4.3.3　铣床及加工中心刀具补偿参数108

4.4　车床仿真109

4.4.1 零件车削实例109

4.4.2　仿真加工步骤111

4.5　铣床仿真117

4.5.1　零件铣削实例117

4.5.2　仿真加工步骤118

思考题与习题124

第5章 SIEMENS 810D数控系统仿真126

5.1　机床操作126

5.1.1　回零模式操作126

5.1.2　自动模式／手动模式127

5.1.3 MDA模式129

5.1.4　轨迹模式129

5.2　数控程序处理130

5.2.1　数控程序导入130

5.2.2　数控程序管理130

5.2.3　数控程序编辑132

5.2.4　保存程序133

5.3　参数设置133

5.3.1 G54～G57参数设置133

5.3.2　刀具参数设置134

5.3.3 R参数设置137

5.3.4　输入设置参数137

5.4　车床仿真139

5.4.1 零件车削实例139

5.4.2　仿真加工步骤140

5.5　铣床仿真146

5.5.1　零件铣削实例146

5.5.2　仿真加工步骤147

思考题与习题154

第6章　华中数控系统仿真156

6.1　机床基本操作156

6.1.1 自动／手动／单步／连续模式156

6.1.2 MDI模式158

6.1.3　轨迹模式159

6.1.4　回零模式159

6.2　数控程序处理159

6.2.1　导入数控程序159

6.2.2　程序管理159

6.2.3　程序编辑162

6.2.4　保存程序163

6.3　参数设置164

6.3.1 坐标系参数设置164

6.3.2　车床刀具补偿参数设置164

6.3.3　数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置166

6.4　车床仿真166

6.4.1　车床仿真实例166

6.4.2　仿真加工步骤168

6.5　铣床仿真174

6.5.1　零件铣削实例174

6.5.2　仿真加工步骤175

思考题与习题181

第7章　数控车床仿真编程、加工实例183

7.1　数控车床综合加工实例183

7.1.1　零件加工工艺分析183

7.1.2　编程与仿真操作184

7.2　利用子程序编程与仿真加工191

7.2.1　相关知识191

7.2.2　加工工艺分析192

7.2.3　数学计算192

7.2.4　编程与仿真操作192

7.3　公制、英制螺纹的编程与仿真加工198

7.3.1　相关知识199

7.3.2　加工工艺分析200

7.3.3　数学计算200

7.3.4　编程与仿真操作200

7.4　复杂零件的编程及仿真加工207

7.4.1　相关知识207

7.4.2　加工工艺分析209

7.4.3　数学计算209

7.4.4　编程与仿真操作209

思考题与习题217

第8章　数控铣床仿真编程、加工实例219

8.1 子程序综合应用加工实例219

8.1.1　零件加工工艺分析219

8.1.2　编程与仿真操作219

8.2　固定循环指令综合应用加工实例226

8.2.1　相关知识226

8.2.2　零件加工工艺分析227

8.2.3　编程与仿真操作227

8.3　刀具半径补偿功能的编程与仿真加工234

8.3.1　相关知识234

8.3.2　加工工艺分析235

8.3.3　编程与仿真操作235

8.4　二维复杂零件轮廓的编程与仿真加工240

8.4.1　相关知识240

8.4.2　加工工艺分析242

8.4.3　数学计算242

8.4.4　编程与仿真操作242

8.5　三维复杂零件轮廓的编程与仿真加工249

8.5.1　相关知识249

8.5.2　加工工艺分析249

8.5.3　编程与仿真操作250

思考题与习题261

附录A FANUC 0I数控指令格式264

附录B SIEMENS 810D数控指令格式269

附录C 华中数控指令格式273

参考文献281