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第1章　现代制造信息系统概论1

1.1　现代制造发展概况1

1.1.1　传统制造技术1

1.1.2　现代制造技术的产生2

1.1.3　现代制造技术的特点3

1.2　现代制造是一个系统工程3

1.2.1　制造系统与制造系统工程4

1.2.2　现代制造是信息驱动的系统工程6

1.3　信息系统的形成与发展7

1.3.1　信息技术的由来与发展7

1.3.2　信息技术与信息化9

1.3.3　信息系统12

1.4　现代制造信息系统的形成15

1.4.1　现代制造信息系统的内涵15

1.4.2　现代制造信息系统的分类16

1.4.3　现代制造信息系统的作用16

1.5　现代制造信息系统的体系结构17

1.5.1　现代制造信息系统的信息流17

1.5.2　现代制造信息系统的功能结构19

1.5.3　现代制造信息系统的软件体系结构20

1.5.4　现代制造信息系统的硬件体系结构21

1.5.5　现代制造信息系统的相关支撑技术22

1.6　现代制造信息系统的应用23

1.6.1　产品开发24

1.6.2　生产管理24

1.6.3　加工控制26

1.6.4　营销管理26

1.6.5　财务管理27

1.6.6　人力资源管理28

1.6.7　决策支持29

问题与思考30

2.1　现代制造单元信息系统概论31

第2章　现代制造工程中的单元信息系统31

2.2　计算机辅助设计（CAD）33

2.2.1　概述33

2.2.2　基本内容及功能34

2.2.3　应用实例36

2.2.4　系统选型36

2.3　计算机辅助工程分析（CAE）37

2.3.1　概述37

2.3.2　基本内容及功能38

2.3.3　应用实例40

2.3.4　系统选型40

2.4.1　概述41

2.4.2　基本内容及功能41

2.4　计算机辅助工艺规程设计（CAPP）41

2.4.3　系统选型42

2.5　产品数据管理系统（PDM）46

2.5.1　概述46

2.5.2　基本内容及功能46

2.5.3　应用实例53

2.5.4　系统选型54

2.6　计算机辅助制造（CAM）56

2.6.1　概述56

2.6.2　基本内容及功能57

2.6.3　应用实例58

2.6.4　系统选型59

2.7　企业资源计划（ERP）60

2.7.1　概述60

2.7.2　基本内容及功能65

2.7.3　应用实例69

2.7.4　系统选型70

2.8　供应链管理（SCM）71

2.8.1　概述71

2.8.2　基本内容及功能72

2.8.3　应用实例73

2.8.4　系统选型73

2.9.1　概述74

2.9　客户关系管理（CRM）74

2.9.2　基本内容及功能75

2.9.3　应用实例77

2.9.4　系统选型79

2.10　办公自动化系统（OA）80

2.10.1　概述80

2.10.2　基本内容及功能81

2.10.3　应用实例82

2.10.4　系统选型84

问题与思考84

3.1.1　基本概念85

3.1　现代制造信息系统集成的概念85

第3章　现代制造信息系统的集成85

3.1.2　系统集成的思想86

3.1.3　系统集成的原则86

3.1.4　系统集成的分类87

3.2　现代制造信息系统中的网络集成88

3.2.1　网络集成概述88

3.2.2　网络系统集成的体系结构88

3.2.3　网络传输介质91

3.2.4　网络传输设备94

3.2.5　网络交换技术98

3.2.6　网络接入技术100

3.2.7　综合布线105

3.2.8　网络管理与安全106

3.3　现代制造信息系统的数据集成109

3.3.1　产品数据交换技术109

3.3.2　数据库集成112

3.4　现代制造信息系统应用集成114

3.4.1　软件构件标准114

3.4.2　Microsoft的应用集成技术114

3.4.3　OMG的应用集成技术119

3.4.4　Java平台上的应用集成技术121

3.5　现代制造信息系统的过程集成123

3.5.1　对企业原有系统的集成124

3.5.2　CAx/CAPP/PDM集成技术125

3.5.3　制造企业的PLM系统126

3.6　企业集成的实例128

问题与思考130

第4章　现代制造信息系统的规划131

4.1　现代制造信息系统建设概述131

4.1.1　信息系统建设的复杂性131

4.1.2　信息系统的生命周期132

4.2　软件项目的组织134

4.2.1　建立信息系统的基础条件134

4.2.2　系统开发的准备工作135

4.2.3　选择开发方式136

4.2.4　系统开发的计划与控制137

4.3.1　系统规划的步骤138

4.3　现代制造信息系统规划综述138

4.3.2　系统规划的原则139

4.3.3　系统规划的特点139

4.3.4　总体规划的准备工作140

4.4　企业信息系统的战略规划141

4.4.1　信息系统战略规划的内容141

4.4.2　信息系统战略规划的方法142

4.5　企业信息系统流程规划144

4.5.1　识别信息系统功能144

4.5.2　优化企业的业务流程146

4.6.1　定义数据类148

4.5.3　定义信息系统管理功能148

4.6　企业信息系统数据规划148

4.6.2　定义子系统149

4.6.3　计算机逻辑配置方案152

4.7　可行性研究及可行性研究报告153

4.7.1　可行性研究的内容153

4.7.2　可行性分析报告153

问题与思考154

第5章　现代制造信息系统的开发155

5.1　信息系统程序设计的方法155

5.1.1　好程序的标准155

5.1.2　结构化程序设计156

5.1.3　面向对象的程序设计157

5.1.4　可视化编程技术158

5.2　信息系统分析方法159

5.2.1　信息系统需求分析概述159

5.2.2　结构化分析方法160

5.2.3　面向对象的分析方法164

5.2.4　快速原型化分析方法168

5.2.5　软件需求规格说明和需求评审170

5.3　信息系统设计方法172

5.3.1　软件设计的过程172

5.3.2　软件设计的原则174

5.3.3　有效的模块设计177

5.3.4　结构化设计方法180

5.3.5　面向对象设计（OOD）184

5.3.6　设计规格说明与设计评审185

5.4　信息系统测试186

5.4.1　测试的概念186

5.4.2　测试的原则188

5.4.3　测试用例设计188

5.4.4　排错191

5.5　信息系统实施192

5.5.1　系统实施阶段的任务192

5.5.2　系统的交付使用193

问题与思考194

第6章　现代制造信息系统的发展趋势195

6.1　现代制造信息系统发展的动力195

6.1.1　全球化趋势195

6.1.2　客户化市场驱动195

6.1.3　科技进步196

6.2　国内外对制造信息系统的研究196

6.2.1　国外现状196

6.2.2　国内现状197

6.3　各种先进制造模式及其对制造信息系统的要求197

6.3.1　分散网络化制造模式197

6.3.2　大规模定制模式199

6.3.3　智能制造200

6.3.4　虚拟制造201

6.4　现代制造信息系统的发展方向及关键技术202

6.4.1　现代制造信息系统的网络化202

6.4.2　现代制造信息系统的标准化204

6.4.3　现代制造信息系统的虚拟化207

6.4.4　现代制造信息系统的智能化209

6.4.5　现代制造信息系统的社会化212

问题与思考215

附录　本书常用专有名词索引（按字母顺序）216

参考文献220