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目录1

第1章　数控加工基础1

1.1　机械加工工艺规程设计1

1.1.1　基本概念1

1.1.2　工艺规程的制定4

1.1.3　零件工艺性分析和毛坯确定6

1.1.4　定位基准的选择7

1.1.5　工艺路线的拟定13

1.2　确定加工余量、工序尺寸和公差17

1.2.1　确定加工余量17

1.2.2　加工余量的影响因素19

1.2.4　确定工序尺寸及其公差20

1.2.3　确定加工余量的方法20

1.2.5　工艺尺寸链21

1.2.6　尺寸链的基本计算公式22

1.2.7　工艺尺寸链的应用和计算方法23

1.3　数控加工工艺设计28

1.3.1　数控加工工艺分析28

1.3.2　数控加工工艺路线设计31

1.3.3　数控加工工序设计33

1.4　成组工艺和CAPP简介35

1.4.1　成组技术35

1.4.2　成组生产的组织形式37

1.4.3　CAPP概述38

1.5　习题40

2.1　数控机床的发展41

第2章　数控机床基本知识41

2.2　数控机床的组成和工作原理43

2.2.1　组成43

2.2.2　工作原理44

2.2.3　加工特点45

2.2.4　数控机床与普通机床的区别46

2.3　数控加工过程控制46

2.3.1　加工零件的控制原理46

2.3.2　数控加工过程中的控制信息流程47

2.4　数控机床分类47

2.4.1　按控制运动方式分类47

2.4.2　按伺服系统分类49

2.4.3　按工艺用途分类50

2.4.4　按数控装置的功能水平分类51

2.4.5　数控机床型号编制52

2.4.6　常用数控系统简介52

2.5　习题53

第3章　数控机床的编程基础54

3.1　数控机床的坐标系54

3.2　数控编程的方法和内容55

3.2.1　数控编程方法55

3.2.2　程序代码56

3.2.3　程序结构60

3.2.4　常用指令含义62

3.2.5　数控机床编程步骤73

3.3　数控车床的操作74

3.4　习题91

4.1.1　组成92

4.1　数控车床概述92

第4章　数控车床编程92

4.1.2　特点94

4.1.3　分类95

4.1.4　CJK6153的主要技术规格95

4.1.5　CJK6153的润滑和冷却95

4.2　数控车床的编程方法96

4.2.1　坐标系和运动方向96

4.2.2　设定机床坐标系98

4.2.3　设定工件坐标系98

4.2.4　确定基准刀在工件坐标系中的位置99

4.2.5　确定其他刀在工件坐标系中的位置99

4.2.6　直径或半径尺寸编程100

4.2.7　编程基本知识100

4.2.8　一般编程方法102

4.3　典型零件的数控车床编程实例116

4.3.1　实例1116

4.3.2　实例2117

4.3.3　实例3119

4.3.4　实例4120

4.3.5　实例5121

4.3.6　实例6124

4.3.7　实例7126

4.4　习题128

第5章　数控铣床编程130

5.1　数控铣床概述130

5.1.1　组成130

5.2.1　设定机床坐标系131

5.1.2　主要技术规格131

5.2　编程方法131

5.2.2　设定工件坐标系132

5.2.3　坐标轴方向132

5.2.4　绝对坐标和增量坐标132

5.2.5　一般编程方法132

5.2.6　循环133

5.2.7　刀具补偿133

5.2.8　子程序133

5.2.9　与编程有关的操作方法134

5.3　典型零件的数控铣床编程实例135

5.3.1　实例1135

5.3.2　实例2136

5.3.3　实例3137

5.3.4　实例4138

5.3.5　实例5139

5.4　习题141

第6章　PowerMILL软件及其应用143

6.1　软件概述143

6.2　工作环境143

6.3　基本设定149

6.4　量测155

6.5　作平面与模型介绍160

6.6　粗加工166

6.7　2D特征加工170

6.8　精加工177

参考文献182