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目录1

第一篇 机械工厂和对温度的措施1

第一章 概述1

1.1 航空发动机气缸的精加工1

1.2 恒温室的管理2

1.3 体内热量的耗散2

1.4 热压配合和炮身4

1.5 加工尺寸的允许公差5

第二章 机械工厂的概况6

2.1 机械工厂6

2.2 机床的分类6

2.3 机床的生产动向10

2.4 机床的省力化10

3.1 机床的热刚性14

第三章 机床和温度14

3.2 机床的加工精度17

3.3 机床的热控制19

3.3.1 热控制的对象19

3.3.2 热控制的方法19

3.4 用温度控制抑制机床的热变形21

3.4.1 卧式镗床的例子21

3.4.2 主轴的热控制24

3.4.3 平面磨床热控制举例24

3.5 空气温度的影响25

3.5.1 SIP工厂的例子26

3.6 机床的摩擦和温度27

3.6.1 一般现象27

3.6.2 切削温度28

3.6.4 轴承的温度29

3.6.3 导轨面的温度29

3.6.5 齿轮装置的温度32

3.6.6 机床油的温度34

第四章 切削刀具的磨损38

4.1 刀具磨损的特征38

4.2 刀具磨损的机理38

4.2.1 机械性的机理39

4.2.2 物理、化学的机理39

4.2.3 刀具磨损、寿命和温度41

4.3 关于扩散42

4.3.2 扩散现象42

4.3.2 扩散速度43

第五章 低温切削概要46

5.1 低温的概念46

5.2 切削加工和辅助能量的利用49

5.3 切削温度和低温利用50

5.4 低温切削52

5.4.1 概况52

5.4.2 液态二氧化碳的利用53

5.4.3 用冷冻装置切削油的冷却54

5.4.4 “零度以下”的低温切削56

5.4.5 益子教授等对低温切削的研究57

5.4.6 电子冷却切削法59

5.4.7 用液态氮的冷却切削法62

5.4.8 由刀具内部冷却法的切削62

5.4.9 低温切削的总结64

5.5 封闭回路冷却装置的利用65

6.1 冷却系统的利用67

第六章 机械工厂的冷却系统67

7.1 冷却装置使用的目的70

7.2 冷冻机的选择和使用方法70

第七章 冷却装置的基本计算70

7.3 冷冻机的基本计算71

第二篇 研究和实验75

第八章 机床模型的热变形实验75

8.1 实验方法75

8.2 实验结果和研究76

第九章 冷却切削油的切削实验79

9.1 冷却方法79

9.2 冷却装置的规格明细表81

9.3 实验条件和方法82

9.4 实验结果与讨论83

10.2 刀具寿命与切削温度85

第十章 刀具内部冷却法的切削85

10.1 概述85

10.2.1 概述86

10.2.2 冷却切削装置87

10.2.3 刀具磨损89

10.2.4 切削温度同刀具寿命的关系93

10.2.5 小结96

10.3 关于切削机理及冷却效果97

10.3.1 概述97

10.3.2 切削机理98

10.3.3 实验方法99

10.3.4 实验结果与讨论100

10.3.5 小结107

10.4.1 概述108

10.4 关于扩散磨损的冷却效果108

10.4.2 扩散109

10.4.3 实验方法112

10.4.4 实验结果112

10.4.5 小结117

10.5 关于加工精度及冷却效果117

10.5.1 概述118

10.5.2 切削热对加工精度的影响118

10.5.3 实验方法119

10.5.4 实验结果122

10.5.5 小结128

10.6 关于磨料磨损及冷却效果130

10.6.1 概述130

10.6.2 实验装置及条件130

10.6.3 实验结果131

10.6.4 小结132

10.7 关于刀具内部的温度分布134

10.7.1 概述134

10.7.2 实验方法134

10.7.3 实验结果134

10.7.4 小结135

10.8 本章总结137

第三篇 结论139

第十一章 总结139

11.1 封闭回路冷却液循环式冷却系统的利用139

11.2 今后的低温切削法140

11.3 今后的机床141

资料146