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编辑说明2

第1章　概述2

第2章　钢的热处理基础2

1 热处理与Fe-Fe3C状态图2

1.1 Fe-Fe3C状态图2

1.2 热处理与Fe-Fe3C状态图的关系2

目录2

2　钢在加热时的转变3

2.1　奥氏体形成过程3

2.2　奥氏体的等温形成4

2.3　连续加热时奥氏体的形成5

2.4　奥氏体晶粒的长大6

3.2　过冷奥氏体转变的类型7

5.2　淬火变形 67

3.1　控制过冷奥氏体转变的方法7

3　钢在冷却时的转变类型及转变动力学7

3.3　过冷奥氏体的等温转变动力学8

3.4　过冷奥氏体连续冷却转变动力学8

4 过冷奥氏体的珠光体转变9

4.1　珠光体的组织形态及形成过程9

4.2　珠光体组织的机械性能10

4.3　亚（过）共析钢的珠光体转变11

4.4　影响珠光体转变的因素12

5 过冷奥氏体的马氏体转变13

5.1 马氏体的结构13

5.2　马氏体转变特点14

5.3 马氏体的组织形态及形成过程14

5.4　影响马氏体转变的因素16

5.5　马氏体的性能17

6 过冷奥氏体的贝氏体转变19

6.1　贝氏体转变的特点19

5.6　奥氏体稳定化现象19

6.2　贝氏体的组织形态及形成过程20

6.3　影响贝氏体转变的因素23

6.4　贝氏体的机械性能23

6.5　贝氏体钢24

7　过冷奥氏体转变图主要类型及其应用24

7.1　过冷奥氏体转变图主要类型24

7.2　过冷奥氏体转变图的应用27

8　淬火钢的回火转变27

8.1　淬火碳钢回火时的组织转变27

8.2　合金元素对回火时组织转变的影响28

8.3　淬火钢回火时的性能变化31

8.4　非马氏体组织的回火转变35

1.2　退火工艺参数36

第3章　钢的退火与正火36

1.1　退火的目的、分类及其应用36

1 钢的退火36

2　铸钢件的退火38

3　锻轧件退火39

3.1　去应力退火39

3.2　再结晶退火39

3.3　完全退火39

3.4　不完全退火39

3.5　等温退火40

3.6　球化退火41

3.7　去氢退火44

4　焊接件退火46

5　钢的正火47

6　退火及正火后的机械性能48

第4章　淬火及回火49

1 淬火、回火的目的及分类49

2　钢的淬透性49

2.1　淬透性的表示及测定方法49

2.2　影响钢淬透性的因素50

2.3　淬透性类型51

3　淬火加热52

3.1 加热过程52

2.4　淬透性曲线的应用52

3.2　加热介质53

3.3　加热温度的确定54

3.4　加热时间的确定56

4 淬火冷却57

4.1　冷却过程57

4.2　淬火冷却介质58

4.3　各种淬火冷却方法62

5.1 淬火应力66

5　淬火应力、变形及开裂66

5.3　减少工件热处理变形的途径67

5.4　淬火裂纹及其防止方法68

6　钢的回火工艺68

6.1 回火温度与保温时间的选择68

6.2　各种回火处理方法68

1 感应加热表面淬火69

1.1　感应加热表面淬火的应用69

第5章　表面淬火69

1.2　钢的表面感应加热过程70

1.3　快速加热对钢相变的影响70

1.4　感应加热表面淬火件的预备热处理71

1.5　感应加热表面淬火件的性能71

1.6　感应器72

1.7　感应加热表面淬火工艺78

1.8　感应加热淬火机床80

1.9　感应加热表面淬火件的回火81

2.1　火焰加热表面淬火的特点82

2.2　火焰加热表面淬火方法及其应用82

1.10　感应加热化学热处理82

2　火焰表面淬火82

2.3　火焰加热表面淬火工艺83

3 电接触加热表面淬火84

3.1 电接触加热表面淬火的特点及应用84

3.2　电接触加热表面淬火工艺84

3.3　电接触加热表面淬火机85

4　浴炉加热表面淬火85

5 电解液加热表面淬火85

6　脉冲淬火86

1 化学热处理基本过程88

2　钢的渗碳88

2.1　气体渗碳88

第6章　钢的化学热处理88

2.2　液体渗碳91

2.3　固体渗碳91

2.4　膏剂渗碳93

2.5　局部防渗措施93

2.6　渗碳后的热处理93

3.1　气体渗氮设备和介质96

3.2　渗氮用钢96

2.7　渗碳层的组织与性能96

3　钢的渗氮96

3.3　渗氮前的热处理97

3.4　提高钢表面机械性能的渗氮97

3.5　抗蚀渗氮99

3.6　渗氮层的组织与性能100

4　钢的碳氮共渗101

4.1　气体碳氮共渗101

4.3　碳氮共渗后的热处理104

4.4　碳氮共渗件的组织与性能104

4.2　液体和固体碳氮共渗104

4.5　低温碳氮共渗105

5　钢的渗硫、硫氮共渗、硫碳氮共渗108

5.1　渗硫108

5.2　硫氮共渗、硫碳氮共渗109

6　钢的渗硼109

6.1　渗硼方法及渗硼后的热处理110

6.2　渗硼层的组织与性能111

6.3　碳氮硼共渗112

第7章　应用可控气氛的热处理及真空热处理112

1.1　钢在各种气体介质加热时的行为113

1　钢在各种气体中加热时的氧化与还原、脱碳与增碳113

1.2　钢在放热式气氛中的无氧化加热114

1.3　碳势控制原理114

2 热处理用可控气氛及其制备116

2.1　制备可控气氛的原料116

2.2　可控气氛的分类、制备方法及用途118

3 炉气的分析、控制方法和仪器118

4 可控气氛热处理工艺119

4.1　低碳钢的光亮退火119

4.2　中碳和高碳钢的光亮淬火119

4.4　低温碳氮共渗（气体软氮化）120

4.3　复碳120

5　真空热处理121

5.1　钢在真空中加热时的行为121

5.2　钢在真空中的加热速度122

5.3　真空淬火油122

5.4　真空热处理典型工艺123

5.5　真空热处理设备125

第8章　形变热处理及其他热处理方法125

1 形变热处理128

1.1　形变热处理基本工艺分类128

1.2　低温形变淬火（亚稳奥氏体的形变淬火）130

1.3　高温形变热处理（稳定奥氏体的形变热处理）131

1.4　变塑钢的形变热处理133

1.5　预先形变热处理134

2　预应力热处理135

3 流动粒子炉中的热处理135

4　磁场热处理136

5　获得超硬覆盖层的方法137

5.1　气相沉积法137

5.2　盐浴沉积法138

5.3　真空溅射沉积法138

参考文献139