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第1章 绪论1

1.1高分子材料及成型加工1

1.1.1高分子材料1

1.1.2高分子材料成型加工2

1.2高分子材料工程特征3

1.2.1高分子材料特征3

1.2.2高分子材料的工程特征4

1.2.3高分子材料及制品性能4

1.3高分子材料制造及成型加工程序4

1.3.1高分子材料的制造4

1.3.2成型加工6

1.3.3高聚物特性与成型加工的关系7

1.4高分子材料的发展历史与未来9

习题与思考题10

第2章 高分子材料学11

2.1高分子化合物11

2.1.1聚合物种类11

2.1.2聚合物制造方法的影响14

2.2影响高分子材料性能的化学因素23

2.2.1聚合物分子构成23

2.2.2键接结构与构型25

2.2.3共聚物的组成与序列分布26

2.2.4基团与端基27

2.2.5支化与交联28

2.3影响高分子材料性能的物理因素30

2.3.1相对分子质量及其分布30

2.3.2结晶性33

2.3.3成型过程中的取向39

2.3.4熔体黏度与成型性41

2.4聚合物改性对高分子材料性能的影响44

2.4.1聚合物化学改性44

2.4.2聚合物共混改性（合金化）48

2.4.3聚合物填充改性51

2.5高分子材料的环境问题52

2.5.1高分子材料生产过程中的环境问题53

2.5.2高分子材料使用过程中的环境问题54

2.5.3对高分子材料环境问题的对策55

习题与思考题59

第3章 添加剂60

3.1稳定剂60

3.1.1热稳定剂61

3.1.2抗氧剂（防老剂）63

3.1.3光稳定剂66

3.2增塑剂69

3.2.1增塑作用及增塑剂分类69

3.2.2增塑剂的主要品种70

3.2.3增塑剂的选用71

3.3润滑剂73

3.3.1润滑剂的作用与分类74

3.3.2润滑剂的主要品种74

3.3.3润滑剂的选用75

3.4交联剂及相关添加剂75

3.4.1常用的交联剂75

3.4.2交联用其他添加剂76

3.4.3交联机理77

3.4.4交联剂及相关添加剂的选用80

3.5填充剂80

3.5.1填充剂的作用与分类81

3.5.2填充剂的补强机理81

3.5.3影响补强效果的因素81

3.5.4常用的填充剂82

3.5.5填充剂的选用83

3.6其他添加剂83

3.6.1着色剂83

3.6.2发泡剂84

3.6.3阻燃剂84

3.6.4抗静电剂84

3.6.5偶联剂84

3.6.6防霉剂85

习题与思考题85

第4章 高分子材料制品设计和配方设计86

4.1高分子材料制品设计86

4.1.1制品设计原则86

4.1.2制品设计步骤87

4.2高分子材料配方设计89

4.2.1配方设计原则90

4.2.2配方的表示方法91

4.2.3配方设计步骤92

4.2.4配方设计实验方法93

4.2.5高分子材料配方实例94

习题与思考题99

第5章 聚合物流变学基础100

5.1聚合物熔体的流动100

5.1.1流动类型100

5.1.2非牛顿型流动101

5.2聚合物流体的奇异流变现象104

5.2.1高黏度与剪切变稀行为104

5.2.2 Weissenberg效应105

5.2.3 Barus效应105

5.2.4不稳定流动与熔体破裂105

5.2.5无管虹吸与无管侧吸105

5.2.6次级流动106

5.2.7触变性和震凝性106

5.2.8湍流减阻与渗流增阻107

5.3聚合物熔体剪切黏度的影响因素107

5.3.1剪切速率的影响107

5.3.2温度的影响108

5.3.3压力的影响109

5.3.4分子结构的影响109

5.3.5添加剂的影响111

5.4聚合物流变性能测定111

5.4.1毛细管流变仪111

5.4.2旋转流变仪114

5.4.3转矩流变仪115

5.5聚合物熔体的压力流动116

5.5.1聚合物熔体在圆管通道中的流动117

5.5.2聚合物熔体在狭缝通道中的流动118

习题与思考题119

第6章 高分子材料混合与制备120

6.1混合与分散120

6.1.1混合机理120

6.1.2混合的类型123

6.1.3混合状态的判定126

6.2混合设备128

6.2.1混合设备的分类128

6.2.2间歇混合设备128

6.2.3连续混合设备131

6.3橡胶的塑炼与混炼134

6.3.1生胶的塑炼134

6.3.2胶料的混炼138

6.4塑料的混合与塑化142

6.4.1原料的准备142

6.4.2混合143

6.4.3塑化143

6.4.4粉碎和粒化144

6.5聚合物溶液、分散体和胶乳的配制145

6.5.1塑料溶液的配制145

6.5.2溶胶塑料的配制147

6.5.3胶乳的配制148

6.6聚合物共混149

6.6.1聚合物共混目的及作用149

6.6.2共混物的形态结构150

6.6.3共混物制备方法及相关设备152

习题与思考题153

第7章 压制成型155

7.1热固性塑料的模压成型155

7.1.1热固性模塑料的成型工艺性能155

7.1.2模压成型的设备和模具157

7.1.3模压成型工艺159

7.1.4模压成型工艺条件及控制161

7.2橡胶制品的模型硫化164

7.2.1橡胶制品及生产工艺164

7.2.2橡胶制品的硫化165

7.2.3模型硫化工艺及硫化条件169

7.3复合材料压制成型171

7.3.1层压成型172

7.3.2模压成型174

7.3.3手糊成型177

习题与思考题180

第8章 挤出成型181

8.1挤出成型设备181

8.1.1挤出机181

8.1.2单螺杆挤出机基本结构及作用182

8.1.3机头和口模187

8.2挤出成型原理188

8.2.1挤出过程和螺杆各段的职能188

8.2.2挤出理论189

8.2.3挤出机的生产率195

8.2.4螺杆和机头（口模）的特性曲线197

8.2.5影响挤出机生产率的因素197

8.3挤出成型工艺199

8.3.1挤出工艺流程199

8.3.2典型挤出制品成型工艺202

8.4橡胶的压出209

8.4.1压出机209

8.4.2压出工艺210

8.4.3压出成型的影响因素211

8.5合成纤维的挤出熔融纺丝212

8.5.1合成纤维的纺丝212

8.5.2涤纶纤维的螺杆挤出纺丝214

8.5.3合成纤维的高速纺丝217

8.6热固性塑料挤出218

8.6.1热固性塑料挤出成型的基本原理219

8.6.2与热塑性塑料挤出比较219

8.7双螺杆挤出及反应挤出220

8.7.1双螺杆挤出机结构种类及工作原理220

8.7.2双螺杆挤出机和单螺杆挤出机比较223

8.7.3双螺杆挤出机的应用223

8.7.4反应性挤出224

习题与思考题228

第9章 注射成型229

9.1注射机的结构与作用229

9.1.1注射机分类229

9.1.2注射机的基本结构232

9.1.3注射机的工作过程235

9.2注射过程原理236

9.2.1注射成型过程236

9.2.2塑化过程237

9.2.3注射充模过程241

9.2.4增密与保压过程244

9.2.5倒流与冷却定型过程245

9.3注射成型工艺及工艺条件247

9.3.1注射成型工艺流程247

9.3.2注射成型工艺条件的选择248

9.3.3常见注射制品缺陷及解决方案252

9.4橡胶注射成型254

9.4.1注射成型设备254

9.4.2注射过程及原理255

9.4.3注射工艺条件256

9.5热固性塑料注射成型259

9.5.1热固性塑料注射成型原理259

9.5.2注射原料的要求260

9.5.3热固性塑料注射机的结构特征260

9.5.4注射工艺及成型条件261

9.6反应注射成型262

9.6.1反应注射成型工艺特点262

9.6.2 RIM成型设备263

9.6.3反应注射成型工艺流程和控制265

习题与思考题266

第10章 压延成型268

10.1压延设备268

10.1.1压延机的分类268

10.1.2压延机的基本结构269

10.2压延成型原理271

10.2.1物料在压延辊筒间隙的压力分布271

10.2.2物料在压延过程中压缩和延伸变形273

10.2.3物料在压延辊筒间隙的流速分布274

10.3压延成型工艺276

10.3.1供料阶段277

10.3.2压延阶段277

10.3.3压延操作条件278

10.4影响压延制品质量的因素279

10.4.1压延效应279

10.4.2影响制品表面质量的因素280

10.4.3影响制品厚度的因素281

10.5橡胶的压延281

10.5.1压延设备282

10.5.2压延前的准备工艺282

10.5.3压延工艺283

习题与思考题285

第11章 二次成型286

11.1二次成型原理286

11.1.1聚合物的物理状态286

11.1.2聚合物的黏弹性形变287

11.1.3成型条件的影响288

11.2中空吹塑成型289

11.2.1注射吹塑289

11.2.2挤出吹塑290

11.2.3中空吹塑工艺过程的控制291

11.3拉幅薄膜成型293

11.3.1平挤逐次双向拉伸薄膜的成型293

11.3.2管膜双向拉伸薄膜的成型295

11.4热成型295

11.4.1热成型的基本方法296

11.4.2热成型工艺及工艺影响因素300

11.5合成纤维的拉伸302

11.5.1拉伸的目的和作用302

11.5.2拉伸的方式303

11.5.3合成纤维的后加工304

习题与思考题306

第12章 其他成型工艺307

12.1铸塑成型307

12.1.1静态浇铸307

12.1.2嵌铸308

12.1.3离心浇铸308

12.1.4流延铸塑309

12.1.5搪塑310

12.1.6滚塑311

12.2泡沫材料成型312

12.2.1泡沫材料成型原理312

12.2.2泡沫材料成型方法314

12.3冷压烧结成型315

12.3.1冷压制坯315

12.3.2烧结316

12.3.3冷却317

12.4胶乳制品的加工317

12.4.1胶乳工艺基本原理317

12.4.2胶乳制品的制造工艺318

12.5合成纤维的溶液纺丝320

12.5.1腈纶短纤维的生产工艺320

12.5.2腈纶长纤维的生产工艺323

12.5.3合成纤维的冻胶纺丝法324

12.5.4合成纤维的干-湿法纺丝326

12.6静电纺丝328

12.6.1静电纺丝成型分析329

12.6.2纤维的收集330

习题与思考题333

附录 本书中英文代号的含义334

参考文献340