机械加工工艺施工员手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械加工工艺施工员手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 常用技术资料1

一、法定计量单位及其换算1

1.国际单位制1

2.常用法定计量单位与非法定计量单位的换算2

3.常用单位换算4

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度7

（一）极限与配合7

1.术语和定义7

2.基本规定10

3.孔、轴的极限偏差与配合14

4.一般公差66

（二）形状和位置公差67

1.形状和位置公差符号67

2.形位公差的标注方法68

3.图样上注出公差值的规定73

4.公差值表73

5.形位公差未注公差值78

（三）表面粗糙度79

1.评定表面粗糙度的参数79

2.表面粗糙度的符号、代号及标注82

3.表面粗糙度代号在图样上的标注方法85

4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例89

三、机械加工一般标准规范89

1.60°中心孔89

2.各类槽91

3.零件倒圆与倒角93

4.球面半径94

5.螺纹零件94

6.紧固件用通孔和沉孔101

四、现场工艺管理规范104

（一）生产现场工艺管理104

1.生产现场工艺管理的主要任务及内容104

2.生产现场定置管理方法及考核105

（二）工艺纪律管理106

1.基本要求106

2工艺纪律的主要内容106

3.工艺纪律的考核107

（三）工艺验证107

1.工艺验证的范围107

2.工艺验证的基本任务108

3.主要验证内容108

4.验证程序108

5.工艺验证书109

（四）工艺文件修改110

1.工艺文件修改的一般原则110

2.工艺文件修改程序110

3.修改方法110

4.工艺文件更改通知单110

第二章 机械零件113

一、螺纹113

（一）普通螺纹113

1.普通螺纹牙型113

2.普通螺纹直径与螺距系列113

3.普通螺纹的基本尺寸116

4.普通螺纹的公差120

5.标记方法及示例133

（二）梯形螺纹134

1.梯形螺纹的牙型134

2.梯形螺纹直径与螺距系列135

3.梯形螺纹基本尺寸136

4.梯形螺纹公差141

5.梯形螺纹旋合长度148

6.梯形螺纹代号与标记149

（三）锯齿形螺纹150

1.锯齿形（3°、30°）螺纹牙型150

2.锯齿形螺纹的直径与螺距系列151

3.锯齿形螺纹基本尺寸152

4.锯齿形螺纹公差156

5.锯齿形螺纹标记162

（四）55°管螺纹163

1.55°密封管螺纹163

2.55°非密封管螺纹165

（五）60°密封管螺纹168

1.螺纹术语及代号168

2.螺纹牙型及牙型尺寸169

3.圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差170

4.圆柱内螺纹的基本尺寸及公差171

5.有效螺纹的长度171

6.倒角对基准平面理论位置的影响171

7.螺纹特征代号及标记示例172

（六）米制管螺纹173

1.一般密封米制管螺纹173

2.非密封米制管螺纹175

二、齿轮175

（一）渐开线圆柱齿轮175

1.基本齿廓和模数175

2.圆柱齿轮的几何尺寸计算177

3.齿轮精度178

4.齿坯公差181

（二）齿条182

1.齿条的几何尺寸计算182

2.齿条精度183

（三）锥齿轮184

1.锥齿轮基本齿廓尺寸参数184

2.模数184

3.直齿锥齿轮几何尺寸计算185

4.锥齿轮精度187

5.锥齿轮齿坯要求188

（四）圆柱蜗杆和蜗轮189

1.圆柱蜗杆的类型及基本齿廓189

2.圆柱蜗杆的主要参数190

3.圆柱蜗杆传动几何尺寸计算196

4.圆柱蜗杆、蜗轮精度197

5.齿坯要求199

三、锥度、锥角及公差200

（一）圆锥的术语及定义200

（二）锥度与锥角系列201

1.一般用途圆锥的锥度与锥角201

2.特定用途的圆锥201

（三）圆锥公差202

1.圆锥直径公差（TD）所能限制的最大圆锥角误差202

2.圆锥角公差AT203

第三章 机械零件的测量方法206

一、测量与测量误差206

1.测量常用术语206

2.测量方法的分类206

3.测量误差的分类、产生原因及消除方法206

二、螺纹的检测207

1.螺纹单项测量方法及测量误差207

2.三针测量方法207

3.单针测量方法212

4.综合测量方法212

三、齿轮检测213

1.公法线长度的测量213

2.分度圆弦齿厚的测量217

3.固定弦齿厚的测量219

4.齿厚上偏差及公差219

四、形位误差的检测222

1.形位误差的检测原则222

2.直线度误差的常用测量方法223

3.平面度误差的常用测量方法223

4.圆度误差的常用测量方法224

5.轮廓度误差的常用测量方法225

6.定向误差的常用测量方法226

7.定位误差的常用测量方法229

8.跳动量的常用测量方法231

五、表面粗糙度的检测233

1.表面粗糙度的测量方法、特点及应用233

2.表面粗糙度标准器具233

第四章 机械加工工序间的加工余量236

一、装夹及下料尺寸余量236

1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量236

2.夹持长度及夹紧余量236

3.下料尺寸余量237

二、轴的加工余量246

1.外圆柱表面加工余量及偏差246

2.轴端面加工余量及偏差250

3.槽的加工余量及公差252

三、内孔加工余量及偏差252

1.基孔制7级精度（H7）孔的加工252

2.基孔制8级精度（H8）孔的加工253

3.用金刚石刀精镗孔加工余量254

4.研磨孔加工余量254

5.单刃钻后深孔加工余量255

6.刮孔加工余量255

7.多边形孔拉削余量255

8.内花键拉削余量256

四、平面加工余量及偏差256

1.平面第一次粗加工余量256

2.平面粗刨后精铣加工余量256

3.铣平面加工余量256

4.磨平面加工余量257

5.铣及磨平面时的厚度偏差257

6.刮平面加工余量及偏差258

7.凹槽加工余量及偏差258

8.研磨平面加工余量258

9.外表面拉削余量258

五、切除渗碳层的加工余量259

六、齿轮和花键的精加工余量259

1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量259

2.剃齿的齿厚加工余量260

3.磨齿的齿厚加工余量260

4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量260

5.珩齿加工余量260

6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量260

7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量261

8.蜗轮精加工的齿厚加工余量261

9.蜗杆精加工的齿厚加工余量261

10.精铣花键的加工余量261

11.磨花键的加工余量261

七、有色金属及其合金零件的加工余量262

1有色金属及其合金零件孔加工和端面加工的加工余量262

2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量263

3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量264

4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量265

八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定266

1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸266

2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸267

3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸268

4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸268

5.套螺纹前圆杆的直径尺寸269

第五章 常用标准工具及应用270

一、切削工具270

（一）常用刀具材料270

1.各种高速钢牌号及适用范围270

2.硬质合金271

（二）车刀类型及规格尺寸274

1.高速钢车刀条274

2.焊接车刀275

3.可转位车刀279

4.机夹车刀290

（三）钻头293

1.麻花钻293

2.中心钻298

（四）铰刀299

1.铰刀的主要几何参数299

2.常用铰刀的形式、标准代号及规格范围300

（五）铣刀303

1.常用铣刀类型、规格范围及标准代号303

2.可转位铣刀310

（六）齿轮加工刀具315

1.盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸315

2.盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸316

3.渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸317

4.盘形剃齿刀的形式和主要尺寸322

5.直齿插齿刀的形式和主要尺寸323

（七）螺纹工具327

1.丝锥327

2.板牙331

二、磨料磨具333

（一）普通磨料磨具333

1.磨料的品种、代号及其应用范围333

2.磨料粒度号及其选择334

3.磨具硬度代号335

4.磨具组织号及其适用范围335

5.结合剂的代号、性能及其适用范围336

6.磨具代号336

7.普通磨具的最高工作速度351

（二）超硬磨料351

1.超硬磨料的品种、代号及应用范围352

2.粒度352

3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围353

4.浓度代号354

5.砂轮、磨石（油石）及磨头的尺寸代号和术语354

6.砂轮、油石及磨头的形状代号355

7.标记示例360

8.超硬磨料制品形状代号及主要用途361

三、通用夹具363

1.顶尖363

2.夹头、卡环369

3.拨盘372

4.卡盘373

5.过渡盘378

6.花盘381

7.分度头382

8.机用平口虎钳383

9.常用回转工作台385

10.吸盘390

11.铣头、插头、镗头392

四、常用计量器具395

1.游标类量具规格及示值误差395

2.螺旋测微量具规格及示值误差397

3.机械式测微仪规格及示值误差402

4.角度量具405

5.量块及量规410

第六章 典型零件加工技术425

一、车削加工425

1.车床加工范围425

2.车削圆锥面427

3.车削偏心工件430

4.车削成形面432

5.车削球面435

6.车削表面的滚压加工及滚花436

7.车削薄壁工件441

8.车削细长轴443

9.冷绕弹簧448

10.卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法449

二、螺纹加工450

1.车螺纹450

2.用板牙和丝锥切削螺纹465

三、铣削加工466

1.铣削加工范围466

2.分度头及分度方法469

3.铣削离合器473

4.铣削凸轮476

5.铣削球面478

6.铣削花键轴478

7.铣削链轮482

8.铣削加工常见问题产生原因及解决方法489

四、齿轮加工490

1.齿轮加工方法490

2.盘状成形铣刀铣削齿轮494

3.飞刀展成铣蜗轮500

4.滚齿503

5.交换齿轮表516

五、镗削加工520

1.卧式镗床基本工作范围520

2.卧式镗床的加工精度522

3.卧式镗床基本定位方法522

4.导向装置布置的形式与特点524

5.工件定位基准及定位方法525

6.镗削基本类型及加工精度分析527

7.基本镗削方法530

8.镗孔坐标尺寸的计算538

9.卧式镗床常用测量方法及精度540

10.卧式镗床的镗削用量541

11.卧式镗床加工中常见的质量问题与解决方法542

六、磨削加工543

1.常见的磨削方式543

2.常用磨削液的名称及性能544

3.砂轮修整工具及其选用546

4.外圆磨削547

5.内圆磨削554

6.圆锥面磨削559

7.平面磨削563

七、刨削、插削加工571

1.刨削571

2.插削583

八、钳工加工588

1.刮削588

2.研磨695

3.钻削608

4.扩孔615

5.锪孔615

6.铰削617