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绪论1

0.1 计算机辅助系统的含义1

0.2 计算机辅助设计、辅助制造的应用及发展1

0.2.1 计算机辅助系统在现代机械制造中的应用1

目录1

0.2.2 现代CAD系统提供的辅助功能2

0.2.3 CAD/CAM技术的发展趋势5

第1章 Pro/E的运行环境及基本操作7

1.1 Pro/E的特点概述7

第1篇 计算机辅助设计7

1.2 Pro/E的运行界面8

1.3 下拉菜单项功能和文件操作9

1.4 视窗设置12

1.5 记录文件14

1.6 约定说明15

第2章 基准及视角16

2.1 基准特征16

2.1.1 基准面16

2.1.2 基准坐标系18

2.1.4 基准线19

8.4 工程图的尺寸标注及注解19

2.1.3 基准点19

2.2 视角及显示控制20

2.2.1 视角操作的主菜单项（View）20

2.1.5 基准轴20

2.2.2 模型旋转、平移的快捷方式及视角设定21

2.3 单元练习22

2.2.4 着色颜色的设定22

2.2.3 视角方向设定22

第3章 草绘截面29

3.1 截面轮廓绘制步骤29

3.2 截面绘制指令30

3.2.1 截面绘制模式30

3.2.2 截面绘制菜单项功能介绍30

3.2.3 常用绘图方式介绍31

3.2.4 编辑修改命令33

3.3 截面绘制的尺寸标注（Dimension）34

3.4 重新计算生成失败后的处理37

3.5 单元练习38

4.1 特征41

第4章 实体特征构建41

4.1.1 特征的定义42

4.1.2 特征的分类43

4.1.3 Pro/E中的特征44

4.2 构建立体基础特征46

4.3 单元练习51

4.4 构建实体结构细节特征52

4.4.1 规则形状的特征构建52

4.4.2 不规则形状的特征构建54

4.5 构建不规则形状特征的有关问题讨论61

4.5.1 草图截面的方向61

4.5.2 绘图参考面的方向61

4.5.3 关于基本特征的绘制面的选择62

4.6 特征复制62

4.6.1 阵列复制（Pattem）62

4.6.2 拷贝复制（Copy）63

4.7 单元练习63

5.2.1 直接构建方式75

第5章 曲面特征构建75

5.1 构建曲面特征的颜色说明75

5.2 曲面特征的构建方式75

5.2.2 间接构建方式77

5.3 单元练习79

5.4 曲线特征的编辑81

5.5 曲面特征的编辑81

5.5.1 曲面合并（Merge）82

5.5.2 曲面修剪（Trim）82

5.5.3 曲面延伸（Extrude）83

5.7 单元练习84

5.6 曲面特征的变换（Transform）84

6.1 父子特征关系95

第6章 变更设计95

6.2 变更特征问的逻辑关系（Reroute）96

6.2.1 操作方式96

6.2.2 Reroute的命令选项96

6.3 重新定义特征构建方式（Redefine）97

6.3.1 操作步骤97

6.3.2 操作选项及内容98

6.4 调整特征构建顺序（Reorder）的操作步骤98

6.5 零件设计变更总结98

6.6 单元练习99

7.1.1 关系式分类及参数类型100

第7章 Pro/E零件设计的其他功能100

7.1 关系式设计（Relation）100

7.1.2 建立数学关系式的步骤101

7.1.3 数学关系式的运算符及数学函数101

7.1.4 单元练习102

7.2 建立标准化零件库（FamilyTable）103

7.2.1 建立零件表的步骤103

7.2.2 注意事项103

7.3 系统参数设定104

7.4 零件资料查询105

7.5 模型树（M1odelTree）的使用108

7.6 文件转换109

7.6.1 文件输入109

7.6.2 文件输出109

7.7 零件（模型）图的打印110

7.8 单元练习111

第8章 绘制工程图114

8.1 三视图的生成步骤114

8.2 视图编辑116

8.3 工程图的细化处置功能117

8.4.1 尺寸标注的步骤119

8.4.2 尺寸移动的步骤119

8.4.3 显示工程图注解的步骤120

8.4.4 修改注解的步骤120

8.5 剖视图120

8.5.1 剖视图的种类120

8.5.2 生成剖视图的步骤121

8.8 半视图122

8.6 一般位置上的向视图122

8.7 局部放大视图122

8.9 单元练习123

第9章 装配零件（部件）126

9.1 零件装配步骤126

9.2 综合实训1（CAD部分）128

第2篇 计算机辅助制造151

第10章 概述151

10.1 Pro/ECAM功能简述152

10.2 加工模型的组成和加工毛坯的作用152

10.2.1 加工模型的组成152

10.3 Pro/NC的运行及主菜单项简介153

10.3.1 Pro/NC的运行153

10.2.2 加工毛坯的作用153

10.3.2 加工主菜单项简介154

10.4 加工参数介绍155

10.4.1 切削状态参数155

10.4.2 其他参数说明157

10.5单元练习159

第11章 数控加工系统规划168

11.1 加工环境168

11.1.1 数控加工系统设置选项168

11.1.2 加工信息显示窗169

11.2 加工操作环境设定（Operation）170

11.3 数控加工工艺资料编制（NCSequence）170

11.4 项目设定（SeqSetup）171

11.5.1 加工曲面参数预置（Surface）185

11.5 加工曲面与钻孔预设185

11.5.2 孔加工的参数预置（Hole）186

11.6 刀具路径预视（PLAYPATH）190

11.6.1 刀具路径显示模式设置（ScreenPlay）191

11.6.2 刀具路径资料显示（ShhowFile）192

11.6.3 刀具实体切削模拟（NCCheck）193

11.7 自定义或改变刀具路径种类（Customize）194

11.8 设定加工工艺资料的信息显示（SeqInfo）195

11.9 设定被切除部分的材料（MaterialRemove）196

11.10 单元练习196

第12章 数控工艺装备200

12.1 数控机床（Workcell）200

12.1.1 建立数控机床资料（Create）200

12.1.2 修改数控机床资料（Modify）203

12.1.3 调用设定的数控机床资料（Retrieve）204

12.1.4 存储设定的数控机床资料（Save）204

12.1.5 删除无用资料（Delete）204

12.2 刀具（Tooling）204

12.2.1 刀具资料列表205

12.2.2 刀具资料205

12.2.3 刀具几何资料205

12.2.4 刀具细化资料208

12.2.5 刀具预览视窗209

12.3 单元练习209

第13章 加工系统初始化及数控加工工艺编制213

13.1 参数建立（paramSetup）213

13.1.1 预置基本加工参数（Site）213

13.1.2 数控机床资料库（MachDB）217

13.1.3 啄铣加工参数设定（PackTable）218

13.1.4 加工记录资料（Register）219

13.2 设置刀具路径资料输出形式（CLSetup）220

13.2.1 加工资料输出（PPRINT）220

13.2.2 加工速度的显示颜色设定（FeedColor）221

13.2.3 数控指令的输出格式（NCAlias）222

13.3 加工基准特征223

13.4 数控加工工艺编制224

13.4.1 坯料式粗铣切削加工（VolumeMilling）224

13.4.2 清根及去残料铣削加工（LocalMilling）226

13.4.3 铣曲面基本刀具路径（ConventionalSurfaceMilling）227

13.4.4 铣曲面变刀具路径铣加工（ContourSurfaceMilling）228

13.4.6 零件四周轮廓加工（ProfileMilling）229

13.4.5 端铣平面（FaceMilling）229

13.4.7 挖槽加工（Pocketing）230

13.4.8 扫描轨迹铣削（TrajectoryMilling）230

13.4.9 钻、铰、攻加工（Holemakimg）231

13.4.10 啄铣削（PlungeMilling）232

13.5 综合实训2（CAM部分）233

第14章 MaSterCAM数控加工241

14.1 概述241

14.1.1 MasterCAMMill8.0窗口界面241

14.1.2 文件操作243

14.1.3 构建二维图形243

14.1.4 构建三维图形245

14.3.1 原点及工件大小的设置247

14.3 工作设定247

14.2 MasterCAMMill8.0的数控加工方式概述247

14.3.2 材料选择248

14.3.3 刀具补偿记录和进给参数计算248

14.4 参数设置249

14.5 操作管理252

14.5.1 仿真加工252

14.5.2 刀具路径模拟252

14.6 二维数控加工方式253

14.6.1 外形铣削加工253

14.6.2 挖槽加工254

14.6.3 钻孔加工255

14.6.4 文字雕刻加工256

14.7 建立三维刀具路径257

14.7.1 平行铣削粗加工258

14.7.2 放射状粗加工260

14.7.3 投影粗加工260

14.7.4 曲面流线粗加工261

14.7.5 等高外形粗加工262

14.7.6 挖槽粗加工263

14.7.7 插削下刀粗加工263

14.8 曲面精加工263

14.8.1 陡斜面精加工264

14.8.2 浅平面精加工264

14.8.3 交线清角265

14.8.4 残料清角265

14.8.5 环绕等距265

14.9 单元练习266