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1 序言1

2 预处理的缺陷与过失4

2.1 钢材选择不当4

2.2 结构设计不合理6

2.3 材料试验10

2.3.1 试验准备10

2.3.2 材料的缺陷15

2.4 精加工的过失24

2.4.1 轧制、锻造时造成的过失24

2.4.2 机加工过失34

3 加热时的缺陷和过失39

3.1 加热到退火及淬火温度时的注意事项40

3.2 正火41

3.3 消除应力退火44

3.4 再结晶退火45

3.5 改善切削性的退火46

3.5.1 球化退火46

3.5.2 晶粒粗化退火48

4 淬火与调质时的缺陷和过失50

4.1 淬火温度与保温时间的影响52

4.2 冷却的影响57

4.3 回火与时效的效果60

4.4 工具钢制造的工具淬火61

4.4.1 结构方面的缺陷及精加工时的过失62

4.4.2 预处理、淬火及回火过失65

4.5 高速钢工具的淬火72

4.6 表面缺陷78

4.7 影响工具切削能力和使用寿命的因素82

4.8 结构钢的调质与等温淬火的过失86

5 表面硬化时产生的缺陷与过失94

5.1 渗碳淬火94

5.1.1 渗碳时的缺陷与过失95

5.1.2 冷却不当104

5.1.3 渗碳零件淬火时的过失107

5.1.4 冷却剂的缺陷117

5.1.5 回火的过失119

5.2 氮化与碳氮共渗119

5.2.1 气体氮化120

5.2.2 盐浴氮化121

5.2.4 A1以上的碳氮共渗125

5.2.3 A1以下的碳氮共渗125

5.3 火焰淬火与高频淬火126

5.3.1 加热与淬火127

5.3.2 加热后的冷却135

6 后处理的过失138

6.1 矫直139

6.1.1 用矫直压力机挤压139

6.1.2 锤延与锤击140

6.1.3 用烧嘴进行单侧加热或利用其它方法加热(点加热)140

6.1.4 安装到夹具上进行的淬火141

6.2 研磨142

6.3 机械性损伤和其它缺陷145

7 有关热处理设备的几点考察147