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第一章 总论生产技术发展趋势的探讨1

一、生产系统预测1

数控机床硬件的发展过程1

数控机床软件的发展过程3

计算机技术的进步5

九十年代的展望——制造工程师协会的特尔菲法预测7

机床和电子技术的结合——灵活的机械系统时代9

从点控制向面控制发展——对CAD/CAM系统的希望13

柔性加工系统(FMS)的普及15

通往无人化生产系统的途径——扩大活跃领域的机器人19

应用机器人的生产系统20

二、加工技术预测22

对高速切削的期待24

迎接普及期的激光加工法27

三、材料技术预测30

从航天飞机看尖端材料技术30

复合材料和高强钢——普及的新材料32

四、迎接后电子工业时代34

第二章 基础技术——生产加工技术37

一、八十年代生产技术的背景37

1．政治、经济形势的影响37

2．劳动就业形势的变化39

3．机床技术发展的历史潮流42

二、八十年代日本的机械工业43

4．技术立国的主力43

5．通过三S和三F实现知识密集化46

三、激化的生产率之战48

6．为生产率低下而苦恼的美国48

7．什么是生产率50

8．美国生产率下降和国际竞争力减弱52

9．生产率增长的两个途径——设备投资和研究开发投资54

10．掌握美国经济复苏关键的机械工业56

11．为了生产技术的复兴61

第三章 从硬件自动化向软件自动化发展65

一、计算机开拓的生产系统65

12．计算机硬件的进步——向小型高速发展65

13．计算机软件的开发越来越重要67

14．应用计算机的生产系统69

15．计算机辅助设计系统71

16．计算机辅助设计系统的功能72

17．计算机辅助设计和计算机辅助制造系统76

18．计算机辅助工艺计划(APP)系统78

19．数据库81

20．中央数据库84

二、柔性自动化和自动分批生产系统ABMS87

21．柔性自动化技术发展的背景87

22．柔性生产系统89

23．自动分批生产系统ABMS的应用范围91

24．自动分批生产系统的构成93

25．自动分批生产系统中的柔性传送系统96

26．旋转式柔性生产系统98

27．刀架自动转换加工系统(旋转刀架自动加工机)101

三、应用刀架转换加工机的生产系统103

28．刀架转换式加工机(Ⅰ)103

29．刀架转换式加工机(Ⅱ)107

四、发展软件组装技术的必要性109

30．组装机器人实用化的必要性109

31．组装机器人实用化的背景111

第四章 八十年代的材料技术114

一、八十年代的材料发展趋势114

32．对轻便、坚韧、高强度的材料的要求114

33．努力解决资源问题116

二、新工程陶瓷119

34．材料研制给技术革新带来的希望119

35．为确立实用化技术而努力121

三、开花结果的复合材料时代123

36．从汽车和飞机方面看复合材料的应用领域123

37．碳纤维增强塑料——还需确定加工技术125

38．烧结机械零件127

第五章 机床性能的高级化130

一、加工精度相当于X光波长130

39．超精密加工技术130

40．毫微米机床133

二、提高机床功能的外围技术135

41．复合化技术135

42．传感器——智能化生产系统的感觉器官138

43．精度监控140

44．刀具损伤监控145

三、机床148

45．流体静压轴承148

46．气体轴承、磁力轴承150

47．光导纤维152

48．机床的热变形控制154

49．机床的混凝土结构156

第六章 八十年代的新加工法159

一、面临普及期的激光加工法159

50．激光的原理及开发的历史159

51．激光加工的特点161

52．多样化的激光加工163

53．加工用激光的种类及其特点166

54．二氧化碳气体激光是大有希望的加工用激光168

二、电子束加工171

55．在精密加工中大显身手的电子束加工171

56．电子束加工的优缺点176

三、干净的切割和冷切割178

57．超高压射流加工的应用(Ⅰ)178

58．超高压射流加工的应用(Ⅱ)181

第七章 新的磨削加工和切削加工技术186

一、磨削加工技术及其外围技术186

59．多样化的磨料186

60．计算机数控磨床188

61．磨削加工控制的多样化190

62．高效率切入磨削191

63．高速纵向走刀磨削194

64．超硬磨料磨具的精修和修整196

65．多样化的精修和修整方式及其最佳选择199

66．缓进给强力磨削的进展203

67．缓进给强力磨削的缺点及其防止措施205

68．缓进给平面强力磨削实例207

69．超低速旋转强力外圆磨削209

二、切削加工效率的提高212

70．切削加工效率的提高212

71．各种切削刀具的磨损和换刀时间214

72．刀具破损的原因及其防止措施220

73．最近的刀具材料及其发展动向223

74．立方晶氮化硼烧结刀具的现状和展望225

75．镀层高速钢刀具的现状及其问题226

76．不重磨铣刀的种类228

77．铣床用不重磨刀片231

78．不重磨车刀的使用注意事项232

79．不重磨钻头的特点234

80．不重磨钻头的合理使用方法237

81．加工中心机床的刀具系统238

82．数控车床的刀具系统242