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第1章 常用技术资料1

1常用国内外标准符号1

国内部分标准代号1

国外部分标准代号1

国际单位制（SI）的基本单位和辅助单位2

国际单位制中具有专门名称的导出单位2

国际单位制词头3

我国选定的非国际单位制单位3

2常用法定计量单位与非法定计量单位的换算4

3常用计算公式6

常用三角函数基本公式6

三角形的边角关系6

特殊角的三角函数值7

常见几何图形的面积计算7

常见几何体的体积和表面积计算10

常用测量计算13

4公差配合及表面粗糙度15

公差配合15

零件形状和位置公差33

表面粗糙度41

5技术制图及机械制图44

制图基本规则44

常用零件的规定画法45

尺寸注法53

表面粗糙度标注方法61

6常用零件结构要素63

中心孔63

各类槽66

零件倒圆与倒角77

球面半径78

螺纹零件79

第2章 常用材料及热处理93

1常用钢材93

结构钢的性能及用途93

弹簧钢的力学性能及用途104

滚动轴承钢的硬度值和用途105

工具钢的力学性能及用途105

耐热钢的室温力学性能及用途107

2铸钢及铸铁110

铸钢110

铸铁116

3高温合金120

变形高温合金的室温力学性能及用途120

铸造高温合金母合金的室温力学性能及用途123

4有色金属及其合金123

铝及铝合金123

铜及铜合金126

铸造轴承合金131

钛合金131

5金属材料的热处理134

钢铁材料的热处理134

灰铸铁的热处理规范142

有色金属的热处理143

第3章 机械加工工艺规程145

1概述145

生产过程和工艺过程145

工艺规程和工艺流程145

工艺过程的组成146

生产纲领与生产类型148

机械加工的经济精度149

2机械加工工艺过程的编制151

工艺规程制订的原则与步骤151

零件的分析及工艺审查156

毛坯的选择161

定位基准的选择163

工艺路线的拟定169

工序尺寸及公差带分布177

工艺尺寸链计算189

设备与工艺装备的选择194

3典型零件的加工工艺195

轴类零件的加工工艺195

箱体加工工艺201

第4章 机械加工质量210

1概述210

机械加工精度210

机械加工表面质量210

影响加工精度的原始误差211

2机械加工精度212

工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响212

工艺系统受力变形对加工精度的影响218

工艺系统受热变形对加工精度的影响226

提高加工精度的措施231

3机械加工表面质量233

表面质量对零件使用性能的影响233

影响表面质量的因素235

第5章 机械加工余量239

1概述239

机械加工余量的概念239

确定加工余量应考虑的因素239

加工余量的计算240

2毛坯机械加工总余量241

铸件机械加工余量241

锻件机械加工余量245

轧制件机械加工余量250

3工序间机械加工余量254

轴的加工余量254

孔的加工余量258

平面的加工余量264

齿轮、蜗轮、花键的加工余量267

有色金属及其合金零件的加工余量268

热处理后的加工余量271

各种加工方法所能达到的表面粗糙度272

第6章 切削用量及切削液274

1切削用量274

切削用量的基本概念及选用原则274

常用车削用量275

铣削用量285

刨、插削切削用量313

钻、扩、铰、镗削用量319

拉削的切削用量337

磨削用量341

螺纹加工切削用量358

2切削液366

切削液的分类及适用范围366

常用切削液的选用368

使用切削液时的故障分析及解决措施370

第7章 金属切削机床及辅具374

1概述374

金属切削机床的分类和型号的编制374

金属切削机床的传动基础381

2通用机床技术参数与辅具392

车床392

铣床456

钻床485

镗床513

磨床549

拉床582

齿轮加工机床598

螺纹加工机床612

刨床与插床619

第8章 机床夹具626

1概述626

夹具的定义和作用626

机床夹具的分类626

夹具设计中需注意的问题627

各种机床夹具种类和设计要点629

2通用夹具633

顶尖633

夹头639

卡盘642

花盘650

吸盘652

机用平口钳656

回转工作台660

万能分度头665

3专用夹具666

专用夹具的设计666

典型机床夹具674

4其他机床夹具710

现代机械制造业对机床夹具的要求710

可调夹具710

组合夹具711

数控机床夹具简介720

自动夹具及随行夹具简介726

第9章 金属切削刀具731

1车刀731

焊接式车刀731

机夹车刀736

可转位车刀736

成形车刀741

2孔加工刀具746

高速钢麻花钻747

硬质合金钻头758

铰刀760

3铣刀766

铣刀的几何参数767

铣刀的种类及结构770

铣刀的改进与先进铣刀778

4数控机床刀具781

数控机床刀具的特点781

数控机床常用的刀具782

数控机床刀具的快换方式783

数控机床刀具尺寸的预调（对刀）783

数控机床的工具系统785

5砂轮及磨削791

砂轮结构的要素791

砂轮特性的要素791

第10章 机械加工797

1机械零件常用加工方法797

车削加工797

铣削、镗削加工825

刨削、插削加工859

磨削加工871

钻削、铰削加工894

齿轮加工与测量907

2机械零件的特种加工方法937

概述937

电火花成型加工（EDM）939

电火花线切割加工941

电化学加工943

激光加工（LBM）944

超声加工946

电子束加工949

离子束加工950

液力加工950

磨料流加工951

磨料喷射加工952

激光快速造型技术953

3数控加工技术956

数控加工概念956

数控机床的工作原理956

数控机床的组成与分类957

数控加工的内容962

数控加工的特点和应用范围962

4精密与超精密加工技术964

概述964

常规超精密加工技术966

纳米工程967

第11章 难加工材料的切削加工969

1概述969

材料的可加工性969

机械制造中常用难加工材料的类型970

难加工材料的切削加工特点971

难加工材料加工难题解决途径971

2冷硬铸铁的加工971

常用冷硬铸铁的化学成分、力学性能及用途971

冷硬铸铁的加工难点及解决措施973

加工冷硬铸铁应选用的刀具材料、几何参数和切削用量973

3淬硬钢的加工973

车削973

刨削976

钻削976

硬齿面滚齿977

4不锈钢的加工978

不锈钢的切削加工特点978

不锈钢的车削979

钻孔与铰孔983

铣削989

螺纹加工991

磨削994

5高强度钢的加工997

切削加工高强度钢的主要难点及解决的途径997

高强度钢的车削1001

高强度钢的铣削1004

钻孔与铰孔1004

高强度钢的螺纹加工1008

6钛合金的加工1010

钛合金的车削1010

钛合金的铣削1013

钛合金的钻削1014

钛合金的铰削1017

钛合金螺纹加工1019

钛合金拉削1021

钛合金磨削1022

7热喷涂（焊）合金材料层的加工1024

概述1024

热喷涂（焊）合金层的车削1025

热喷涂（焊）层的磨削1027

8高温合金的加工1029

高温合金切削加工的主要难点1029

高温合金的车削1029

高温合金的铣削1034

高温合金的钻削1036

高温合金铰削1038

攻螺纹1039

高温合金的磨削1040

第12章 技术测量及量具1043

1测量与测量误差1043

测量常用术语1043

测量方法的分类1043

测量误差的分类、产生原因及消除方法1044

2机械零件常规测量方法1044

螺纹测量1044

齿轮的测量1050

形位误差的检测1059

表面粗糙度的检测1071

3常用量具和量仪1073

游标类量具1073

螺旋测微量具1076

机械式测微仪1080

角度量具1082

量块和量规1092

三坐标测量机1101

第13章 钳工装配与修理1112

1钳工装配知识1112

装配基本知识1112

典型零件装配工艺1118

机床装配基础知识1155

2钳工修理知识1161

修理工艺过程1161

设备（机件）损坏原因分析1162

机械设备修理情况1163

修理工作的要点1163

参考文献1165