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目录1

第1章　常用参考资料1

1.1　常用计量单位换算1

1.1.1　长度单位换算1

1.1.2　面积单位换算2

1.1.3　钢的硬度换算2

1.2　常用工程材料（黑色金属）7

1.2.1　钢的常用热处理方法及应用7

1.2.2　钢的常用化学热处理方法及应用8

1.3　表面粗糙度9

1.3.1　表面粗糙度定义9

1.3.2　评定表面粗糙度的参数及其数值系列11

1.3.3　与公差带相适应的表面粗糙度R值12

1.4　螺纹及其连接16

1.4.1　螺纹的种类16

1.4.2　螺纹连接与防松22

1.5　常见传动构件35

1.5.1　键、销连接35

1.5.2　离合器44

1.5.3　齿轮49

1.5.4　蜗杆与蜗杆副53

1.5.5　链、带60

1.5.6　轴承71

1.5.7　常用机构的传动效率85

2.1.2　扁铲、尖铲、开槽扁铲91

2.1.1 刮刀91

第2章　常用工具与量具91

2.1 自制工具91

2.1.3　划规的应用与规格95

2.1.4　内、外卡钳96

2.2　通用工具97

2.2.1 划线工具97

2.2.2　胀管器99

2.2.3　电动角磨机、电钻及电磨机（模具磨头）101

2.2.4　拆卸器103

2.3　量具105

2.3.1　钢尺105

2.3.2　游标卡尺106

2.3.3　分厘卡109

2.3.5　塞尺（厚薄规）116

2.3.4　百分表116

2.3.6　检测平尺与划线平板122

2.3.7　水平仪124

2.3.8　经纬仪126

第3章　公差与配合130

3.1　公差与配合的基本概念130

3.2　公差与配合新国标133

3.3　公差与配合新旧国标对照137

3.4　形状与位置公差139

第4章　装配车间常用工装及设备163

4.1　装配钳工通用技术条件163

4.2　车间常用工装与设备164

4.2.1　静平衡器165

4.2.2　压装机168

4.2.3　强度及气密性试验装置171

4.2.4　清洗室172

4.2.5　加热油箱180

4.2.6　跑合及加载试验台181

4.2.7　离心浇注机183

4.2.8　轴承合金熔化装置184

4.2.9　吊装设备185

第5章　钳工操作190

5.1　压装装配190

5.2　冷装装配199

5.3　热装装配203

5.4　静平衡操作208

5.5　粘铜瓦及剃油线222

5.6　浇注轴承合金223

5.7　刮研229

5.8　研磨236

5.9　管路及其配置240

5.10　跑合及加载试验256

5.11　划线、检测及分级分组258

5.12　强度及气密性试验259

第6章　机器装配与调试举例265

6.1　液压系统装配实例266

6.1.1　主机装配266

6.1.2　液压系统组装与调试281

6.1.3　电控系统383

6.1.4　厂内试车及精度总检402

6.2　2.5m矿井提升机减速机装配及试验403

6.2.1　齿轮与轴的压装405

6.2.2　配研切向键407

6.2.3　轴瓦挂锡底及离心浇注轴承合金409

6.2.4　箱体结合面找平及配刮研413

6.2.5　研瓦、刮削、调瓦口垫415

6.2.6　修磨齿面使接触部位及接触率达标418

6.2.7　跑合和分级加载420

6.2.8　交检各项指标421

6.3　ZYW550反循环水井钻机总装及试车422

6.3.1　泥石泵组装423

6.3.2　转盘组装428

6.3.3　中心变速箱组装431

6.3.4　主卷扬组装432

6.3.5　水龙头组装440

6.3.6　传动轴组装443

6.3.7　总装及操纵系统调试446

6.3.8　空循环及提重试验448

6.3.9　按规程现场打井试验450

6.3.10　资料整理450

第7章　机器的现场安装与调试452

7.1　安装前的准备452

7.2　开箱清点及核查数量和完整性453

7.3　编制计划453

7.4　按计划安装、调试454

7.5　培训甲方人员、试生产合格产品454

7.6　产品验收455

参考文献456