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0 绪论1

0.1 机械制造技术的作用、地位和发展趋势1

0.2 现代制造技术的形成和特征2

0.3 现代制造技术的分类和发展方向3

0.4 本课程简介5

1 精密与超精密加工技术6

1.1 概述6

1.2 常用的精密与超精密加工方法7

1.2.1 金刚石刀具精密切削7

1.2.2 精密与超精密砂带磨削8

1.2.3 其他精密与超精密加工9

1.3 微细加工技术10

1.3.1 微细加工技术的概念10

1.3.2 微细加工技术的应用11

2 特种加工技术12

2.1 概述12

2.2 电火花加工12

2.2.1 工作原理12

2.2.2 电火花加工的类型15

2.2.3 主要特点19

2.2.4 用途20

2.3 电化学加工21

2.3.1 电解加工21

2.3.2 电铸加工24

2.4 高能束加工26

2.4.1 激光加工26

2.4.2 电子束加工29

2.4.3 离子束加工31

2.5 化学加工34

2.5.1 化学铣削加工34

2.5.2 光化学加工35

2.6 物料切蚀加工36

2.6.1 超声加工36

2.6.2 磨料喷射加工38

2.6.3 液动力加工39

2.7 复合加工40

2.7.1 电解磨削40

2.7.2 复合切削加工41

2.8 快速原型／零件制造技术42

2.8.1 工作原理42

2.8.2 主要特点44

2.8.3 用途44

3 成组技术45

3.1 概述45

3.2 成组技术的基本原理45

3.2.1 定义45

3.2.2 相似性原理45

3.3 零件分类编码系统46

3.3.1 奥匹兹（Opitz）分类编码系统46

3.3.2 JLBM-1分类编码系统47

3.3.3 柔性编码系统48

3.4 成组工艺过程设计49

3.4.1 零件分类成组的方法49

3.4.2 成组工艺过程设计49

3.5 成组技术的生产组织形式及其优越性50

3.5.1 成组技术的生产组织形式50

3.5.2 成组技术的优越性51

4 计算机辅助工艺规程设计52

4.1 概述52

4.2 CAPP系统的组成和基础技术53

4.2.1 CAPP系统的组成53

4.2.2 CAPP系统的基础技术54

4.3 CAPP系统的基本原理和常用方法54

4.3.1 检索式CAPP系统55

4.3.2 派生式CAPP系统55

4.3.3 创成式CAPP系统56

4.3.4 综合式CAPP系统57

4.3.5 CAPP专家系统57

4.3.6 CAPP系统开发步骤58

4.4 CAPP数据库59

4.5 CAPP系统的发展方向和特点59

5 计算机辅助制造60

5.1 概述60

5.1.1 计算机辅助制造的概念60

5.1.2 计算机辅助制造系统60

5.2 数控机床的夹具系统60

5.2.1 数控机床夹具的用途与技术特点60

5.2.2 数控机床夹具61

5.2.3 数控钻、镗、铣床夹具62

5.2.4 组合夹具62

5.3 数控机床的刀具系统63

5.3.1 数控机床的刀具特点63

5.3.2 数控机床的刀具系统63

5.4 数控机床的检测系统64

5.4.1 检测方法分类65

5.4.2 自动化制造系统中的主要检测方法66

5.5 CAD/CAM集成技术68

6 工业机器人70

6.1 概述70

6.1.1 工业机器人的定义70

6.1.2 工业机器人的组成70

6.1.3 工业机器人的分类71

6.2 工业机器人执行系统的机械结构72

6.3 工业机器人的控制与编程73

6.3.1 工业机器人的控制系统73

6.3.2 工业机器人的编程74

6.4 工业机器人的应用74

7 柔性制造系统76

7.1 概述76

7.2 柔性制造系统的类型76

7.3 柔性制造系统的组成和功能77

7.3.1 柔性制造系统的组成77

7.3.2 柔性制造系统的功能77

7.4 柔性制造系统的物料运储系统78

7.5 柔性制造系统实例简介80

8 先进生产制造系统81

8.1 计算机集成制造系统81

8.1.1 概述81

8.1.2 CIMS的基本结构82

8.1.3 CIMS的功能与效益83

8.1.4 独立制造岛84

8.2 并行工程85

8.2.1 并行工程概念和目标85

8.2.2 并行工程在制造技术中的作用86

8.2.3 并行工程的组成和运行模式86

8.2.4 并行工程的特征87

8.2.5 并行工程与CIMS的关系87

8.2.6 并行工程的应用概况87

8.3 精良生产88

8.3.1 精良生产的产生和含义88

8.3.2 精良生产的组成88

8.3.3 精良生产的目标和特征89

8.3.4 精良生产的应用成果91

8.4 敏捷制造91

8.4.1 敏捷制造的定义和原理91

8.4.2 敏捷制造的特征92

8.4.3 敏捷制造的组成93

8.4.4 虚拟制造技术93

8.4.5 敏捷化工程的结构框架94

8.5 智能制造95

8.5.1 智能制造的含义95

8.5.2 智能制造系统的特征95

8.5.3 智能加工和智能机床96

8.5.4 智能制造系统的主要研究方向97

8.6 绿色制造技术98

8.6.1 环境保护与可持续发展98

8.6.2 绿色制造技术的定义和特征99

8.6.3 绿色制造技术100

参考文献104