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基础概论1

绪论　我国服装工业概述2

第一节　我国服装工业的发展历程2

一、我国服装工业的形成2

二、我国服装工业的发展2

第二节　我国服装工业的新状态3

一、我国服装工业在21世纪的结构性变化3

二、我国服装工业在21世纪的主要生产模式4

三、我国服装工业在21世纪的销售模式5

四、我国服装工业出口面临的新问题6

五、我国服装工业发展对生产管理的要求6

第一章　服装生产企业的组织架构与生产运行链9

第一节　服装生产企业的组织架构9

一、小型企业的组织架构9

二、中型企业的组织架构10

三、大型企业的组织架构11

第二节　有关部门的职能范围12

一、产品开发部职能范围13

二、业务部职能范围13

三、技术部职能范围14

四、采购部职能范围15

五、仓库管理职能范围15

六、生产部职能范围16

七、品质管理部职能范围16

一、服装生产运行链17

第三节　服装生产运行链17

二、服装生产全过程运行链19

应用技能与管理21

第二章　服装新产品开发与接订单22

第一节　市场调查与预测22

一、调查内容22

二、调查方法23

三、市场预测24

一、服装产品设计的概念和类型26

第二节　服装产品设计与开发26

二、服装新产品开发的主要方法27

三、服装设计师应具备的能力27

四、服装新产品设计的过程28

五、服装新产品的推广29

第三节　接订单30

一、接订单的渠道30

二、订单分析30

三、谈判31

四、签约32

五、订单生产计划排期33

第三章　服装投产前的准备36

第一节　物料的准备36

一、物料的采购36

二、物料的检验与入库37

一、样衣的制作与确认42

第二节　确认样衣与生产样板的制作42

二、生产样板的制作与复查45

第三节　服装生产工艺单的编制46

一、工艺单的内容47

二、工艺单的编制47

第四节　下达生产通知单和安排生产51

一、下达生产通知单51

二、安排生产52

第四章　服装裁剪工程的程序与管理56

第一节　编制裁床方案57

一、编制裁床方案的考虑因素57

二、编制裁床方案58

第二节　排料划样工艺60

一、排料技术要领与质量要求60

二、排料图的检验61

三、排料划样图例63

二、铺料方法66

第三节　铺料工艺66

一、铺料技术要领与质量要求66

三、铺料检验67

四、铺料设备70

第四节　裁剪工艺72

一、裁剪机械72

二、裁剪前的核查与规定76

三、裁剪技术要领与质量要求76

四、验片78

五、绣（印）花79

六、裁片分类与编号80

第五章　服装缝制工程的程序与管理83

第一节　缝制机械84

一、粘衬机84

二、包缝机85

三、平缝机86

四、特种机（专业机）87

第二节　成衣缝制前的准备90

一、产前样衣制作90

二、流水线编排90

三、工艺卡制作94

第三节　缝制车间机台的布局94

一、横列对排式机台布局94

二、纵列课桌式机台布局94

三、集团式机台布局96

四、吊挂式机台布局96

五、模块式机台布局97

第四节　以质量为中心的缝制生产管理98

一、管理方法98

二、管理图表99

第六章　服装的后整理工程107

第一节　锁眼、钉扣与套结108

一、锁扣眼108

二、钉纽扣109

三、套结111

第二节　剪线头与除污渍112

一、剪线头113

二、除污渍113

第三节　整烫与包装116

一、整烫116

二、包装119

管理与运用124

第七章　服装的品质管理125

第一节　品质管理的基本要求125

一、品质的概念125

二、服装质量的体现126

三、服装品质管理的基本要求126

一、品质管理的三个阶段127

二、生产现场的品质管理127

第二节　生产现场的品质管理127

第三节　成衣的品质检验130

一、成衣常见的质量缺陷130

二、成衣检验程序130

三、成衣检验动作与要领134

第四节　服装标准化135

一、服装产品标准的编号135

第五节　跟单136

二、产品标准的框架136

一、跟单员的职责及其标准137

二、跟单流程138

三、跟单员的检验报告139

四、各类检验作业图143

附录一　服装生产工艺单147

附录二　国外订单148

附录三 GB/T 2664—2001男西服、大衣158

参考文献171