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第一篇一般设计资料1

第一章常用资料与一般标准1

一、常用资料1

暂时与国际单位制并用的单位及其与国际单位的关系1

目 录1

常用材料弹性模量及泊松比2

各种硬度值对照表3

常用材料极限强度的近似关系3

常用材料线膨胀系数4

常用材料的密度4

材料的摩擦系数5

物体的摩擦系数5

滚动摩擦系数5

各种传动型式的基本特性6

机械传动效率的概略数值6

二、一般标准7

标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60）7

标准锥度（GB157—59）8

刀杆的锥度60°中心孔（GB145—59）9

轴与套的倒角和倒圆半径（JB5—59）10

圆形零件自由表面过渡圆角半径（Q/ZB138—73）10

砂轮越程槽（JB3—59）10

燕尾槽（Q/ZB135—73）11

T形槽（GB158—59）11

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73）12

插齿空刀槽（Q/ZB134—73）12

齿轮滚刀外径尺寸（摘自JB2495—78）12

弧形槽端部半径（GR54—60）13

滚花（JB2—59）13

刨切越程槽13

三、铸件设计一般规范14

最小壁厚14

外壁、内壁与筋的厚度14

铸造外圆角（Q/ZB157—73）14

铸造内圆角（Q/ZB156—73）15

铸造斜度（Q/ZB158—73）16

铸造过渡斜度（Q/ZB155—73）16

第二章常用材料17

一、黑色金属材料17

钢的常用热处理方法及应用17

钢的化学热处理方法及应用17

甲类普通碳素钢（摘自GB700—79）18

Q/ZB60—73）19

优质碳素钢（摘自GB699—65、19

Q/ZB61—73）21

铸钢（摘自GB979—67、Q/ZB66—73、Q/ZB67—73）23

灰铸铁（摘自GB976—67）25

球墨铸铁（摘自GB1348—78）26

轧制薄钢板（GB708—65）26

热轧厚钢板（GB709—65）27

热轧圆钢、方钢（GB702—72）及六角钢（GB705—65）28

碳素弹簧钢丝（YB248—64）29

热轧无缝钢管（YB231—70）30

冷轧无缝钢管（YB231—70）30

热轧等边角钢（摘自YB166—65）31

热轧普通槽钢（摘自GB707—65）32

热轧普通工字钢（摘自GB706—65）33

二、有色金属材料34

铸造铝合金及锌合金（摘自GB1173—74，GB1175—74）35

铸造轴承合金（摘自GB1174—74）35

三、非金属材料36

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能（建标48—61、JC123—66、JC124—66）36

工业用毛毡的规格及性能（FJ314—66）36

常用工程塑料的物理机械性能37

图样比例（GB126—74）39

图纸幅面（GB126—74）39

一、一般规定39

标题栏格式（Q/ZB56—73）39

第三章机械制图39

图线（GB126—74）40

剖面符号（GB126—74）41

二、常用零件的规定画法41

螺纹及螺纹联接的画法（GB133—74）41

螺纹牙型符号和代号标注示例42

手工电弧焊焊接接头常用型式与尺寸（摘自GB985—80）43

花键的画法及尺寸注法（GB133—74）46

弹簧画法（GB133—74）47

三、表面光洁度、镀（涂）层及热处理的代号及标注（GB131—74）47

表面光洁度与不镀（涂）层代号47

表面光洁度、镀（涂）层及热处理标注方法48

四、尺寸注法（GB129—74）与尺寸偏49

差注法（GB130—74）49

一般尺寸注法49

尺寸简化注法50

各种孔的尺寸注法52

尺寸偏差注法53

五、形状和位置公差的代号、注法及公53

差带的定义和标注示例53

形位公差符号（摘自GB1182—80）53

形位公差代号的注法（摘自GB1182—80）54

形状和位置公差带的定义和示例说明（摘自GB1183—80）57

软钢纸板的规格及技术性能（QB365—63

单、双向推力球轴承（GB301—64、GB302—64

单列圆锥滚子轴承（GB297—64、GB298—64

六、机动示意图65

机动示意图所采用的线型规定65

用规定符号表示的机器传动示意图例68

第二篇机械零件的标准及结构69

第四章螺纹及螺纹联接69

一、螺纹69

（一）普通螺纹69

（二）管螺纹71

合金结构钢（摘自YB6—71

（三）梯形螺纹（GB784—65）73

齿轮、蜗杆及链传动的规定画法（GB133—74

机动示意图中的规定符号（摘自GB138—74

铸造青铜及铸造黄铜（摘自GB1176—74

（四）30°锯齿形螺纹（JB923—66）76

（五）螺纹零件的结构要素77

对开式二螺栓正滑动轴承座（JB2561—79

（一）螺栓82

二、螺纹联接82

（二）螺柱86

（三）螺钉87

（四）螺母92

（五）垫圈96

（六）挡圈101

第五章 键、花键、销联接107

一、键联接107

（一）平键107

（二）半圆键110

（三）键槽宽度b的公差110

（四）楔键111

二、花键联接113

三、销联接115

一、带传动119

第六章机械传动119

二、套筒滚子链传动124

三、齿轮传动126

四、蜗杆传动141

五、蜗杆、蜗轮的结构142

单列向心球轴承（GB276—64）143

一、滚动轴承性能表143

第七章轴承143

双列向心球面球轴承（GB281—64）145

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—64）147

双列向心球面滚子轴承（GB286—64）149

单列向心推力球轴承（GB292—64）150

二、滚动轴承的配合和向心推力轴承轴157

向游隙157

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合157

向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合158

推力轴承与轴的配合159

推力轴承与外壳的配合159

（三）型式尺寸160

（二）结构型式与型号表示法160

向心推力轴承轴向游隙160

（一）适用范围160

三、滚动轴承座（摘自JB2558—79）160

A型异径孔与B型异径孔161

A型等径孔与B型等径孔162

四、滑动轴承座163

整体有衬正滑动轴承座（JB2560—79）163

第八章联轴器165

刚性凸缘联轴器（Q/ZB121—73）165

弹性圈柱销联轴器（JB108—60）166

柱销联轴器（Q/ZB123—73）168

十字滑块联轴器169

单排链链条联轴器170

齿轮联轴器（Q/ZB104—73）（Q/ZB105—73）171

第三篇其 它173

第九章 润滑与密封173

一、润滑剂173

二、油杯175

三、油标与油尺178

四、密封与挡油盘179

五、端盖与套杯183

六、通气器与油塞184

第十章公差配合与表面光洁度187

一、公差配合及其选择187

基本尺寸至3150mm标准公差数值188

基本尺寸至500mm轴的基本偏差189

基本尺寸至500mm孔的基本偏差191

基本尺寸至500mm基准孔的极限193

偏差数值193

基本尺寸至500mm轴的极限偏差数值194

常用、优先配合的特性、种类及应用举例198

基本尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照200

二、形状公差与位置公差的数值（摘自202

GB1184—80）202

直线度、平面度公差值202

圆度、圆柱度公差值203

平行度、垂直度、倾斜度公差值204

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值205

三、表面光洁度206

表面光洁度分级（摘自GB1031—68）206

与常用及优先公差带相适应的207

表面光洁度207

零件表面光洁度的选择208

（一）误差定义和代号209

JB179—83）209

四、渐开线圆柱齿轮精度（摘自209

（二）精度等级215

（三）齿坯检验与公差215

（四）齿轮检验与公差215

（五）齿轮副的检验和要求215

（六）齿轮副的侧隙规定216

（七）其他216

（八）图样标注216

（九）齿轮精度数值表217

（十）附录221

五、圆锥齿轮传动公差223

（一）适用范围及精度等级223

（二）传动公差的基本定义和代号224

（三）推荐的检验项目225

（四）偏差、公差的数值226

（一）适用范围及精度等级229

（二）传动公差的基本定义和代号229

六、普通蜗杆传动公差229

（三）推荐的检验项目、精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面光洁度232

（四）偏差、公差的数值233

第十一章电动机239

一、Y系列（IP44）三相异步电动机（摘自JB3074—82）239

二、YZR、YZ系列冶金及起重用三相242

异步电动机242

（二）机械零件课程设计的内容和份量247

（一）机械零件课程设计的目的247

第十二章机械零件课程设计指导书247

一、概述247

第四篇机械零件课程设计247

（三）机械零件课程设计的方法和步骤248

（四）设计中的注意事项和要求248

二、传动装置的总体设计249

（一）确定传动方案249

（二）减速器类型简介249

（三）选择电动机251

（四）分配传动比253

（五）传动装置的运动及动力参数的计算254

三、传动零件设计计算255

（一）减速器以外传动零件的设计计算255

（二）减速器内传动零件的设计计算256

四、减速器概述257

五、滚动轴承组合设计258

（一）滚动轴承的固定258

（二）轴承组合的定位和游隙的调整259

（四）支承的刚度和同轴度262

（三）滚动轴承的安装和拆卸262

（五）滚动轴承的润滑263

（六）滚动轴承的密封265

六、减速器装配草图设计265

（一）装配草图设计的第一阶段——初绘草图266

（二）轴和轴承的校核计算273

（三）减速器装配草图设计第二阶段——完成草图274

（四）单级圆锥齿轮减速器装配草图设计的特点与绘图步骤284

（五）圆锥—圆柱齿轮减速器装配草图设计的特点与绘图步骤285

（六）蜗杆减速器装配草图设计的特点与绘图步骤290

七、零件工作图设计294

（一）零件工作图的视图和比例尺的选择294

（二）零件工作图上尺寸的标注294

（三）在零件工作图上形状和位置公差的标注296

（四）零件工作图上表面光洁度的标注296

八、减速器装配工作图设计297

（七）零件工作图的标题栏297

（六）啮合传动零件的啮合特性表297

（五）零件工作图上技术要求的编写297

九、编写设计计算说明书299

十、机械零件课程设计的总结和答辩302

第十三章参考图例304

单级圆柱齿轮减速器304

单级圆锥齿轮减速器（一）306

单级圆锥齿轮减速器（二）308

双级圆柱齿轮减速器（一）309

双级圆柱齿轮减速器（二）310

圆锥—圆柱齿轮减速器311

蜗杆减速器312

蜗杆减速器（一）314

蜗杆减速器（二）316

蜗杆减速器（三）317

蜗杆减速器（四）318

轴319

圆柱齿轮轴320

圆柱齿轮321

圆锥齿轮轴322

圆锥齿轮323

蜗杆325

蜗轮（一）327

蜗轮（二）329

单级圆柱齿轮减速器箱盖331

单级圆柱齿轮减速器箱座333

单级圆锥齿轮减速器箱盖334

单级圆锥齿轮减速器箱座335

圆锥—圆柱齿轮减速器箱盖337

圆锥—圆柱齿轮减速器箱座339

蜗杆减速器箱座340

整体式蜗杆减速器箱座342

蜗杆减速器箱盖（一）344

蜗杆减速器箱盖（二）346