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第一章 概述1

一、冷冲压的特点和应用1

二、冷冲压的现状和发展动向1

三、冷冲压基本工序的分类3

四、学习要求和学习方法7

第二章 冷冲压变形基础8

第一节 塑性、变形抗力及其影响因素8

一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念8

二、影响金属塑性和变形抗力的因素8

第二节 冲压成形的应力和应变9

一、应力状态9

二、塑性条件(屈服条件)12

三、应变状态14

四、塑性变形时应力与应变的关系15

第三节 冷冲压成形中的硬化现象17

一、硬化现象17

二、硬化曲线17

三、拉伸试验的卸载规律和反载软化现象19

第四节 冷冲压材料及其冲压成形性能20

一、材料的冲压成形性能20

二、板料的冲压成形性能试验21

三、对冷冲压材料的基本要求25

四、常用冷冲压材料及其在图样上的表示方法25

第三章 冲裁27

第一节 冲裁过程的分析27

一、冲裁变形过程27

二、冲裁切断面分析28

三、提高冲裁件质量的途径29

第二节 冲裁模间隙29

一、间隙对冲裁件质量的影响29

二、间隙对冲裁力的影响31

三、间隙对模具寿命的影响31

四、冲裁模间隙值的确定32

第三节 凸模与凹模刃口尺寸的确定34

一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则34

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法35

第四节 冲裁件的工艺性40

一、冲裁件的结构工艺性41

二、冲裁件的精度和断面粗糙度42

第五节 排样42

一、材料的合理利用43

二、排样方法43

三、搭边45

四、条料宽度与导料板间距离的计算47

五、排样图48

第六节 冲裁力和压力中心的计算49

一、冲裁力的计算49

二、卸料力、推件力及顶件力的计算49

三、压力机公称压力的确定50

四、降低冲裁力的方法50

五、冲模压力中心的确定52

第七节 冲裁模分类54

第八节 典型冲裁模的结构分析55

一、单工序冲裁模(简单冲裁模)56

二、级进模62

三、复合模68

第九节 冲裁模主要部件和零件的设计与选用70

一、冲模零件的分类70

二、工作零件71

三、定位零件84

四、卸料装置92

五、模架及零件99

六、其它支承零件103

七、紧固件105

八、冲模的组合结构106

第十节 整修107

一、整修原理107

二、外缘整修模具工作部分尺寸计算107

三、内缘整修模具工作部分尺寸计算108

四、整修特点及应用场合109

第十一节 精密冲裁110

一、带齿压料板精冲(简称精冲)110

二、半精密冲裁123

第十二节 非金属材料的冲裁125

第十三节 锌基合金冲裁模127

一、锌基合金冲裁模的特点及应用127

二、锌基合金的成分和性能127

三、锌基合金冲裁模的设计和制造128

第十四节 聚氨酯橡胶冲裁模130

一、聚氨酯橡胶冲裁模的特点及应用130

二、聚氨酯橡胶特性及选用130

三、聚氨酯橡胶冲裁模的设计131

第四章 弯曲134

第一节 弯曲变形过程及变形特点134

一、弯曲变形过程134

二、塑性弯曲变形区的应力、应变状态134

三、弯曲变形程度及其表示方法135

四、板料塑性弯曲的变形特点137

第二节 最小弯曲半径138

一、影响最小弯曲半径的因素138

二、最小弯曲半径 rmin 的数值139

三、提高弯曲极限变形程度的方法139

第三节 弯曲卸载后的回弹139

一、回弹现象139

二、影响回弹的因素140

三、回弹值的确定141

四、减少回弹的措施143

第四节 弯曲件坯料尺寸的计算145

一、弯曲中性层位置的确定145

二、弯曲件坯料尺寸的计算145

第五节 弯曲力的计算147

一、自由弯曲时的弯曲力147

二、校正弯曲时的弯曲力147

三、顶件力或压料力147

四、压力机公称压力的确定148

第六节 弯曲件的工艺性148

一、弯曲件的精度148

二、弯曲件的材料148

三、弯曲件的结构148

第七节 弯曲件的工序安排150

一、弯曲件的工序安排原则150

二、典型弯曲件的工序安排151

第八节 弯曲模设计152

一、典型弯曲模结构152

二、弯曲模结构设计应注意的问题158

三、弯曲模工作部分尺寸的设计159

第五章 拉深162

第一节 拉深基本原理162

一、拉深变形过程及特点162

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态165

三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱167

四、筒壁传力区的受力分析与拉裂169

第二节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定171

一、坯料形状和尺寸确定的依据171

二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定171

三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定174

第三节 圆筒形件的拉深系数177

一、拉深系数及其极限177

二、影响极限拉深系数的因素179

三、极限拉深系数的确定180

第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定181

一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定181

二、有凸缘圆筒形件拉深方法及工序件尺寸的确定183

第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力190

一、拉深时的起皱与防皱措施190

二、压料力的确定191

三、压料装置192

四、拉深力的计算195

五、压力机公称压力的确定195

六、拉深功的计算196

第六节 阶梯形件的拉深196

一、判断能否一次拉深成形196

二、阶梯形件多次拉深的方法197

第七节 盒形件的拉深198

一、盒形件拉深的变形特点198

二、盒形件坯料的形状和尺寸的确定199

三、盒形件拉深变形程度201

四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定202

五、其它盒形零件的拉深206

六、盒形件拉深力的计算207

第八节 轴对称曲面形状零件的拉深207

一、轴对称曲面形状零件的拉深特点208

二、球形件拉深方法211

三、抛物线形零件的拉深方法212

四、锥形零件的拉深213

第九节 拉深件的工艺性216

一、拉深件的公差等级216

二、拉深件的结构工艺性216

第十节 拉深模217

一、拉深模分类及其典型结构217

二、拉深模工作部分的结构和尺寸220

第十一节 其它拉深方法224

一、柔性模拉深224

二、差温拉深226

三、变薄拉深227

第六章 其它冲压成形231

第一节 胀形231

一、胀形的变形特点231

二、平板坯料的起伏成形231

三、空心坯料的胀形233

第二节 翻孔与翻边236

一、翻孔236

二、翻边239

三、变薄翻孔241

四、翻孔翻边模结构243

第三节 缩口243

一、缩口变形特点及变形程度243

二、缩口工艺计算244

三、缩口模结构245

第四节 旋压246

一、旋压工艺246

二、变薄旋压工艺247

第五节 校形250

一、校形的特点及应用250

二、平板零件的校平251

三、空间形状零件的整形252

第七章 冷挤压253

第一节 概述253

一、冷挤压的分类253

二、冷挤压的特点及应用253

三、当前应用冷挤压技术应解决的主要问题256

第二节 冷挤压的金属变形258

一、正挤压的金属变形258

二、反挤压的金属变形260

三、复合挤压的金属变形260

四、冷挤压的变形程度261

第三节 冷挤压的材料与坯料准备263

一、冷挤压用原材料263

二、冷挤压坯料形状和尺寸的确定263

三、冷挤压坯料的加工方法264

四、冷挤压坯料的软化处理265

五、冷挤压坯料的表面处理与润滑265

第四节 冷挤压力的确定265

一、冷挤压力曲线265

二、单位挤压力及其影响因素266

三、挤压力的确定266

四、冷挤压力机的选用271

第五节 冷挤压件的工艺性271

一、冷挤压件的结构工艺性271

二、冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度272

第六节 冷挤压工艺过程设计273

一、冷挤压工艺方案的确定273

二、冷挤压件图的设计276

三、冷挤压的典型实例277

第七节 冷挤压模具279

一、典型冷挤压模具结构279

二、冷挤压凸模与凹模的设计280

三、预应力组合凹模的设计285

第八节 温热挤压288

第八章 非轴对称曲面零件冲压289

第一节 非轴对称曲面零件冲压工艺289

一、零件及其成形特点289

二、模型289

三、冲压工艺289

第二节 非轴对称曲面零件冲模292

一、拉深模292

二、切边模296

三、翻边模299

第九章 自动模与多工位级进模301

第一节 冲压生产的自动化与自动模301

第二节 自动送料装置301

一、自动送料装置的分类301

二、两种常用自动送料装置303

三、自动上件装置312

第三节 自动出件装置321

一、气动式出件装置321

二、机械式出件装置321

三、出件与冲压工作的配合323

第四节 自动检测与保护装置323

一、原材料的检测与自动保护324

二、模具内的检测与保护装置325

三、出件检测与自动保护装置325

第五节 自动模设计要点326

一、对自动模的要求326

二、自动模设计应注意的问题326

第六节 多工位级进模327

一、多工位级进模的分类327

二、多工位级进模设计步骤329

三、多工位级进模的排样图设计329

四、多工位级进模的步距精度与条料的定位误差332

五、多工位级进模结构设计334

六、多工位级进模实例分析342

第十章 冲压模具寿命及模具材料354

第一节 冲压模具寿命354

一、冷冲模的工作条件及失效形式354

二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施355

第二节 冲压模具材料358

一、对冷冲模工作零件材料的要求358

二、冷冲模具材料的种类及特性359

三、冷冲模具材料的选用及热处理要求361

第十一章 冲压工艺过程的制定365

第一节 制定冲压工艺过程的基础365

一、工艺设计的原始资料365

二、掌握变形规律，正确制定工艺过程365

第二节 冲压工艺过程与冲模设计要点370

一、对零件图的分析373

二、冲压件总体工艺方案的确定374

三、冲压工序性质、数目与顺序的确定374

四、冲压工序件形状和尺寸的确定381

五、冲压辅助工序382

六、冲模类型与结构形式的确定383

七、冲压设备的选择385

八、模具图绘制386

九、冲压工艺文件的编写386

第三节 冲压工艺过程制定实例387

一、零件图的分析387

二、外壳冲压工艺过程的确定388

三、主要工艺参数的计算390

四、冲压工艺过程卡的编写391

附录 A 冲压工艺卡片首页393

附录 B 冲压工艺卡片续页394

参考文献395