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目录3

第一部分 绪论3

第1章 运作的职能3

1.1 运作管理的定义4

1.2 运作管理的历史5

1.3 对运作管理兴趣的复活7

1.4 运作的职能10

1.5 生产系统的运作12

1.6 运作决策——一个框架14

1.7 决策框架的例子16

1.8 产品的生产者和服务的提供者19

1.9 运作中的重要主题22

1.10 要点23

第2章 运作战略25

2.1 运作战略的定义27

2.2 运作战略模型28

2.3 对运作目标的强调33

2.4 运作战略的类型34

2.5 对外部因素的反应35

2.6 国际运作37

2.7 集中运作38

2.8 运作效力的阶段40

2.9 要点42

第3章 产品设计44

3.1 引进新产品战略45

3.2 新产品开发过程47

3.3 技术开发过程50

3.4 质量功能展开（Quality FunctionDeployment）52

3.5 鲁棒（Robust）设计55

3.6 价值分析57

3.7 模块化设计59

3.8 要点60

第二部分 质量管理与控制63

第4章 质量管理63

4.1 满足顾客的需要65

4.2 质量计划与控制的过程69

4.3 质量策略和战略73

4.4 质量管理的组织结构和全面质量思想75

4.5 戴明方法76

4.6 质量成本78

4.7 一次成功81

4.8 质量小组86

4.9 鲍德奇质量奖（Baldrige Award）87

4.10 要点90

第5章 质量控制与改进92

5.1 质量控制系统的设计94

5.2 统计质量控制96

5.3 抽样检验97

5.4 过程质量控制104

5.5 连续改进110

5.6 质量控制方法在工业中的应用115

5.7 要点117

第三部分 工艺过程设计122

第6章 工艺过程选择122

6.1 工艺流程的特点123

6.2 按客户订单类型进行分类129

6.3 工艺过程选择决策132

6.4 产品—工艺过程战略135

6.5 垂直整合138

6.6 要点141

第7章 服务运作设计142

7.1 服务的定义143

7.2 服务的框架145

7.3 服务战略和服务产品的界定148

7.4 客户接触150

7.5 服务矩阵152

7.6 服务提供系统155

7.7 要点157

第8章 技术选择158

8.1 技术与管理159

8.2 技术与社会161

8.3 未来工厂162

8.4 未来的办公与服务173

8.5 技术选择177

8.6 要点180

第9章 工艺流程分析181

9.1 系统考虑181

9.2 流程图分析184

9.3 物流分析185

9.4 信息流分析190

9.5 应用工艺流程分析192

9.6 工艺流程建模194

9.7 要点195

第10章 设施布置198

10.1 间歇型工艺过程的布置199

10.2 线型工艺过程的布置209

10.3 项目布置219

10.4 要点220

第四部分 能力计划226

第11章 预测226

11.1 预测的框架227

11.2 定性预测方法230

11.3 时间序列预测233

11.4 因果关系预测方法244

11.5 计算机预测系统247

11.6 预测方法的选择249

11.7 在组织内使用预测251

11.8 要点252

12.1 设施策略254

第12章 设施决策254

12.2 设施策略分析259

12.3 设施选址问题265

12.4 单一设施选址267

12.5 多个工厂和仓库的选址问题270

12.6 具有竞争力的零售商店的选址275

12.7 紧急服务选址277

12.8 要点278

第13章 综合计划280

13.1 决策选择282

13.2 基本策略285

13.3 综合计划成本286

13.4 有关成本计算的例子287

13.5 数学模型294

13.6 综合计划的应用297

13.7 综合计划的评估298

13.8 要点301

第14章 运作进度安排302

14.1 线型工艺流程303

14.2 间歇型工艺流程306

14.3 投入—产出控制307

14.4 安排负荷311

14.5 排序317

14.6 调度准则321

14.7 计划和控制系统325

14.8 要点329

第15章 项目计划和进度安排331

15.1 目标和权衡332

15.2 项目中的计划与控制332

15.3 进度安排方法335

15.4 时间为常量的网络337

15.5 PERT网络346

15.6 关键路线方法349

15.7 优先图解法352

15.8 项目管理概念的使用354

15.9 要点355

第16章 独立需求的存储360

第五部分 存储管理360

16.1 存储的目的362

16.2 决策问题363

16.3 存货成本结构365

16.4 独立需求和依赖需求366

16.5 经济订货批量368

16.6 连续检查系统373

16.7 定期检查系统378

16.8 Q系统和P系统在实际中的应用381

16.9 存储控制系统386

16.10 要点390

第17章 物料需求计划392

17.1 MRP系统的定义394

17.2 MRP和订货点系统396

17.3 MRP的例子398

17.4 MRP的组成部分402

17.5 MRP系统的运作408

17.6 生产和存储控制管理者的角色的变化410

17.7 成功的MRP系统411

17.8 谁能从MRP中受益416

17.9 物料计划和控制的整合418

17.10 要点419

18.1 准时制（JIT）的哲学421

第18章 准时制制造421

18.2 JIT系统的组成部分423

18.3 平稳主进度安排427

18.4 看板（Kan ban）系统430

18.5 减少启动（即更换）时间和批量433

18.6 布置和设备434

18.7 对工人的影响435

18.8 供应商436

18.9 JIT的执行437

18.10 MRP和JIT的比较439

18.11 从JIT到基于时间的竞争440

18.12 要点443

第19章 运作中的员工管理447

第六部分 员工管理447

19.1 员工管理的目标448

19.2 谁来管理员工450

19.3 员工管理的原则451

19.4 日本式员工管理452

19.5 人员与组织管理的新方法454

19.6 员工理念的形成457

19.7 要点459

第20章 岗位设计460

20.1 社会技术方法462

20.2 科学管理方法463

20.3 职位充实法467

20.4 新工厂设计471

20.5 要点473

第21章 业绩度量与提高474

21.1 国家生产率475

21.2 企业生产率477

21.3 运作业绩478

21.4 样板运作法480

21.5 直接劳动的工作度量482

21.6 工作抽样法486

21.7 白领生产率的度量488

21.8 激励方案491

21.9 经验曲线495

21.10 要点498